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混凝土搅拌站控制系统使用教程
栏目分类:混凝土资讯   发布日期:2016-07-07   来源:未知   浏览次数:

混凝土搅拌站控制系统使用教程根据商品混凝土商砼站控制系统(HTBCS08)改编而来,是属于2008年修订教程!
  混凝土搅拌站控制系统使用教程根据商品混凝土商砼站控制系统(HTBCS08)改编而来,是属于2008年修订教程! 

  2008年3月

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  目 录

  操作员须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

  第1章 商品混凝土商砼站的使用与操作„„„„„„„„„„„„„„7

  第2章 商品混凝土商砼站电气控制及电气原理图分析 „„„„„„„22

  第3章 计算机硬件介绍 „„„„„„„„„„„„„„„„„„34

  第4章 Windows2000操作系统安装图解 „„„„„„„„„„„36

  第5章 打印机驱动程序安装图解及打印机使用 „„„„„„„„51

  第6章 使用GHOST恢复、备份系统 „„„„„„„„„„„„„65

  第7章 常见计算机故障的处理 „„„„„„„„„„„„„„„73

  第8章 计算机病毒简介及计算机维护常识 „„„„„„„„„„75

  第9章 触摸屏介绍 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

  第10章 控制系统部分常见故障分析与处理„„„„„„„„„„81

  第11章 恒泰机械服务网络„„„„„„„„„„„„„„„„„88

  结束语 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

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  操作员须知

  1、必须透彻了解搅拌楼(站)的工艺流程,如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。 2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。 3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。

  4、强电柜送电时先送总开关,后送个分开关,并观察电压表工作电压为380±5%V。 5、操作步骤:

  a)先合总开关,在合上各分开关,给操作台和控制系统送电,打开“急停”旋钮,将“手动/自动”旋钮旋至“手动”档,启动空压机,给气压系统充压,并打开电脑和仪表,预热5分钟以上,按电铃警示所有在场工作人员,保证他们在安全的工作位。

  b)启动主机,斜皮带,平皮带,在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常,特别是星角启动接触器,以防接触器粘连造成对电机的损害。

  c)查看配比通知单、水泥标号,确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。

  d)空压机的工作气压在4个压以上时,手动开关中途缸门和主机卸料门,通过观察限位指示灯,确认中途缸门和主机卸料门开关自如,方可进行生产。 e)将“手动/自动”旋钮旋至“自动”档,,在运行流程图中选定所需配比,输入本车生产方数,详细填写送货单,既可启动生产。

  6、设备运行过程中,须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图,如有异常须改为手动处理,让维修人员及时排除故障。维修、清理拌合机等设备时,务必断开空气开关,且在操作室悬挂警示牌后放可操作,确保人身安全。

  7、在自动生产中出现故障须改手动处理时,必须先点击运行图上的暂停按钮,处理完毕后再点击程序运行图上的继续按钮。

  8、在生产过程中出现故障无法自动生产时,须点击程序运行图上的复位按钮后才能进行下一次生产。并在下次生产前确认各计量秤,中途缸、皮带、主机内也无存料。

  9、在设备运行的过程中,应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化,及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。

  10、主机搅拌时,必须观察电流表指针波动是否稳定,如有异常,判别是设备问题或配比问题,并及时与维修人员或实验室人员取得联系,以便排除。

  11、主机搅拌时,禁止打开主机(带限位)观察口,观察搅拌情况,防止主机断电,造成“闷车”。

  12、在两次发车间隔5分钟以上时,应停止斜皮带、平皮带、除尘机、拌合机,以节省电力。若间隔达30分钟以上时,应冲洗拌合机,防止商品混凝土凝固。

  13、工作结束后,用水冲洗主机内的商品混凝土余料,并将空压机,存气罐及气路各发水处放水,以防水气影响各气动元件动作,便于下次使用。

  注意:冲洗机只用于冲洗主机内部,禁止冲洗其它设备和部位,以防漏电。

  14、每天工作后,把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里,防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤,防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住,影响使用。

  15、设备运行结束后,应注意断电顺序,停止各控制电源,注意清洁工清理设备时,应保证设备以断电,并派专人看守。

  16、冬季施工,在工作结束后,应把砂仓内的砂子排空,防止次日沙子冻结,影响使用。同样应把储水箱的水放净,防止冻冰。

  17、冬季施工,注意保证保温设备的正常运行,以防因气温原因造成阀门的动作不灵活。 18、禁止往电脑插排上额外插接大功率用电设备(如暖风、电炉子等),也禁止将其接入操作台的控制电路中,避免烧毁控制变压器。

  19、禁止带电插拔上位机与PLC之间的通讯线,防止烧毁通讯口。 20、为保证系统正常工作,严禁安装其它软件(尤其是游戏类),禁止使用光驱观看视频文件。

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  第1章 商品混凝土商砼站的使用与操作

  内容提要

  1、 HTBCS08控制系统的特点 2、 控制原理图

  3、 商砼站的使用与操作 4、 控制系统功能介绍 (1)、配比数据设定 (2)、落差值设定 (3)、生产参数设置 (4)、电子秤校准 (5)、水泥仓料位 (6)、通讯端口设置 (7)、报表管理 (8)、系统使用帮助 (9)、运行流程图

  HZS180/120/90/60控制系统HTBCS08(Heng Tai Batch Control System 08版)控制系统是由一套可靠性的PLC(可编程控制器)和工控机(工业控制计算机)分别进行控制与管理,商砼站控制系统的搅拌,配料过程由PLC独立完成,配料数据和控制数据由工控机进行集中管理,保证了较高的稳定性,又具有较友好的操作和管理界面,控制系统的元件全部采用日本Omron公司和法国施耐德公司生产的,工控机采用较流行的Windows操作系统,功能完善、操作简单。

  一、HTBCS08控制系统的特点

  ⑴、系统的控制方式有手动方式和自动方式两种。

  ⑵、系统可自动测试,修正配料误差,保证计量的准确性。

  ⑶、控制系统对水泥仓中的水泥使用情况实行动态管理,可随时查询水泥的使用和库存情况。 ⑷、控制系统的各种控制参数可根据实际情况做直接而有效的修改。 ⑸、控制系统可记录每次出料情况,随时查询。

  ⑹、控制系统具有完善的打印功能,可打印出汇总配比数据,累计用料、派车单、配方表等报表,并可根据用户要求增加新的打印项目。

  HTBCS08控 制 系 统 电 气 控 制 布 局 图

  ⑺、控制系统有回路自动检测功能,对出现的故障提供时实动态报警。

  ⑻、控制系统的输入和输出信号全部采用光偶或继电器隔离,有较强的抗干扰能力。 ⑼、控制系统的PLC可脱机工作,不受工控机是否连机影响。 ⑽、控制系统的实时工况模拟画面让操作者对工作情况一目了然。 ⑾、控制系统构造的高集成度检修更容易。

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  ⑿、信号采集速率达500次/S(秤的采样周期,扫描速度越快,计算机下达指令就越快,采集的信号越准确,精度越高,适应于动态计量)。

  ⒀、工控机可用普通电脑代替不用特殊操作。 商砼站电气控制系统操作流程:

  开机:合上总电源空气开关——合上相应的空开——打开工控机开关,启动进入WINDOWS操作系统,进入监控——显示商砼站模拟画面——启动空压机——予热20分钟——设定物料配比参数——启动商砼站

  关机:停主机、斜皮带、空压机——工控机退出监控程按Windows操作要求关机——关闭工控机电源 ——拉下空开——拉下总电源开关

  二、 控制原理图

  工控机是整个生产的指挥中心,控制PLC并监控整个生产运行。PLC接受上位机与外部输入的信号,经逻辑处理输出后控制中间继电器,从而控制整个生产过程。传感器返回的模拟信号通过放大板放大后送入PLC的AD模块,经CPU处理后,被工控机与触摸屏采集显示。自动生产过程中如需要手工干预,可在触摸屏上点击相应按钮。另外,触摸屏具有校秤、配方管理等功能,在工控机故障的情况下,触摸屏可暂时取代工控机完成自动生产全过程。控制框图如图所示。

  三、商砼站的使用与操作

  商砼站工作方式两种,其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 (1)、手动方式

  一般用于设备的调试和维修。手动方式下,可通过操作台按钮或触摸屏操作,也可以通过上位机中右键点击按钮,效果一样。

  双击启动程序AppName,显示如下画面。

  点击起动监控,显示如下画面。

  鼠标放在骨料1窗口,点击鼠标右键,显示如下画面。

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  骨料配料

  ①通过触摸屏上骨料1~骨料4按钮计量,计量停止按停止按钮。 ②卸料通过触摸屏上骨料1~4按钮卸料,卸料停止按停止按钮。

  ③计量停止按钮和卸料停止按钮骨料1~骨料4共用,按停止按钮骨料1~骨料4计量或卸料过程全停。 ④系统默认骨料1为砂,骨料仓振动和骨料秤振动为砂仓、砂秤准备,振动按钮只有在骨料1仓、 秤有开门动作时有效。

  ⑤计量停止受停止按钮和配比值控制,不允许一边计量一边卸料。

  ⑥骨料卸料受计量过程互锁外,还受平皮带,斜皮带、集料斗的上下位、开关门控制。只有当平皮带、斜皮带处于运行状态,集料斗关门且料位不在高位时,才可进行骨料卸料。

  其它物料配料过程同上。 手动工作流程

  接通电源——合上空开——工作方式(手动)——启动主机、空压机(0.7 MPa)斜皮带 ——打开工控机进入监控(予热20分钟)——设定或选择配方、参数——按触摸屏按钮或计算机操作配料(骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤)——按骨料卸料入集料仓——按骨料卸料停止——按集料仓门开,骨料入主机——按水、水泥、粉煤灰卸料入主机——按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停——搅拌计时结束——按主机门开出砼——按主机门关 手动方式下配料要求用户配料时注意以下几点

  a)手动操作时如果某种水泥不用,一定要在配比设置中将其设置为零。

  b)手动计量水泥时,一定要按照“水泥1——水泥2——水泥卸料——水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零,则可跳过不按。

  c)如果水泥配比设置不为零,不能期望通过跳过触摸屏上的相应按钮来达到不用此种水泥的目的。这样将严重影响后面的水泥的计量精度。 (2)、自动方式

  商砼站处于正常工作状态,只有自动方式,商砼站才全部处于控制系统的自动时实监控之下, 1)自动生产前,商砼站满足的初始条件:

  a)各物料秤门必须关闭(某种物料不用,不做此项要求); b)集料斗门关闭,且集料斗内无骨料(以集料斗低位为限);

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  c)拌合机卸料门必须关闭;

  d)搅拌时间,开门时间必须设置好,且不能为零; e)配比设置中不能不用骨料,水泥、水。

  以上各秤门、集料斗门、主机卸料门都以行程开关的工作状态为依据,要求在自动工作方式下,行程开关工作正常且位置准确。

  满足初始条件,按自动启动按钮可开始自动工作。

  2)自动工作时,若出现异常情况按下急停按钮,系统回到初始状态。因涉及主机、斜皮带的重载启动问题,故正常工作中不可随意按急停。

  3)工作方式在自动/手动之间的转换可使系统暂停,如果计量系统出故障,可通过方式转换达到暂停止计量目的。

  4)骨料卸料顺序为骨料1、骨料2、骨料3、骨料4。各骨料卸完自动进入下一次配料过程。 5)骨料卸料平皮带自动启动,卸完延时数秒后自动停止。 6)各种物料的自动计量和自动卸料过程的间隔时间为2秒。 7)液剂计量完、水计量完。液剂自动卸入水称。

  8)各种物料配完,主机内无物料且卸料门关闭,集料斗中骨料到达上位后,集料斗开始投料,其它物料投设定时间顺序自动投料,所有物料投料以集料斗投料为准。

  9)搅拌计时是从集料斗投完料后开始的,搅拌时间到且各物料已共同搅拌10秒以上,主机门自动打开。

  10)主机卸料门开为二步,一到中位,二全开,中位到全开之间时间通过系统参数设定。 11)润滑油泵时间为间歇式,系统参数设定供油时间,停止时间。

  12)商砼站如配有微波测湿仪,则系统自动进行砂和水的配比修正,如没有选配微波测湿仪则可通过参数设置中的含水率来达到调整的目的,系统参数设置中含水率应设置为0。若实验室配方中给出骨料的含水率,则含水率可设定为实验室的给定值。

  含水率即骨料中所含水份占骨料重量的百分比。如砂含水率为5%,则1000kg砂中含水量为1000×5%=50kg。在计量时应该增加50kg砂,减掉50kg的水。在此录入实验室测得的砂石料含水率,启动生产时系统会根据这一含水率自动调整骨料及水配比值计算公式为:骨料1计量值=骨料1+骨料1调整值,骨料1调整值=骨料1×骨料1含水率。骨料2、3、4同理。水计量值=水+水调整值-骨料1调整值-骨料2调

  本系统忽略不计。

  注意:若在含水率一栏中输入0则系统不进行含水率换算。如果不改变该值,系统按用户上一次录入的值换算,使用该功能时要定期查看含水率是否符合实际情况。

  自动工作流程

  接通电源——合上空开——工作方式(自动)——启动空压机(0.7 MPa)——打开工控机进入监控——设定或选择配比、参数 ——满足商砼站的初始条件——按自动启动——各物料配料(外加剂配完卸入水秤)——骨料卸料进集料仓——集料斗门开(下料位亮时关闭)——延时卸水、水泥、粉煤灰、粉剂入主机——搅拌计时时间到——主机门开出砼——主机门关

  三、控制系统功能介绍

  用鼠标双击监控程序图标后,将出现启动画面。在这个画面中,可通过鼠标点击启动监控按钮,进入实时监控画面,也可选择设置,报表和帮助菜单完成参数设置,数据报表和帮助等功能。 主界面功能介绍

  包括设置,报表,帮助三个菜单项,分别完成各自功能。单击“起动监控”按钮,打开监控画面窗口。单击“退出”按钮控制程序。

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  1、配比数据设定

  配比值为用户要求物料的净重值。落差值为对应物料配料停止时和物料稳定时的重量差值。可根据经验设定或采用系统推荐值,如果设置系统自动修正落差功能,则落差值可以进行粗略设置。配比数据设定应满足:设定值>精称值>落差。 进入设置菜单画面

  点击配比设置菜单如下图所示。设定各参数值,不用的物料设为零。搅拌时间、必须设定,注意配比号不能重号,设定完参数一定要传递配比。

  四种骨料配比不能全部为零,水泥配比不能全部为零,水配比不能为零。

  2、落差值设定

  在计量过程中,当供料系统(如螺旋输送机、皮带机等)停止供料时,在出料口和计量秤之间还有一段料柱,这段料柱就称为落差。

  在计量时,如果计量秤正好达到设定值时停止供料,由于供料系统存在惯性并不能立即停止运动再加上落差的存在,秤内的实际重量将会大于设定值,并可能超过其允许误差,这样就不能满足计量要求。设定落差值后,计量秤在达到设定值之前的某一个值时,就停止供料,这样加上由于惯性和落差而多加的料就可能正好达到设定值或接近设定值。

  设定的落差值就是估算的计量时停机的提前量,第一次生产时需要手工输入,全自动连续生产开始后,

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  控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确(需要在主界面选中“自动修正落差”选项)正常的落差值是有一定范围的,当出现一些故障如配料失控、配料即将结束时无料等,落差修正值会出现偏差。

  生产进行过程中,如果某物料计量频繁超重时,请将该物料落差值适当调大;计量频繁欠重时,请将该物料落差值适当调小。

  点击设置落差,设定各物料落差值,设定落差后要传递落差。如下图所示

  3、生产参数设置

  点击系统参数设置,显示如下画面,设定各参数值,不用的参数设为零。

  秤的关门值:指在自动卸料时监控系统认为已经卸空的一个标准值,单位公斤,一般设物料的2~3% 拌合机全开时间:指拌合机卸料门全部打开保持的时间,拌合机半开时间指拌合机卸料门在打开一半时保持的时间。

  油泵启动时间:指自动工作时油泵自动注油时间。 油泵停止时间:指自动工作时油泵停止注油的时间。

  骨料精称值:骨料在商砼站中所占比例最大,为了缩短计量时间,往往采用较大流量供料,这就降低了计量精度,为了提高计量精度,又缩短计量时间,骨料计量系统采用两面个料门供料。开始计量时两个料门同时打开,大流量上料,当快到设定值时,关闭一个门,降低流量,进到计量结束,这样即保证了计量精度又缩短计量时间,提高了工作效率又保证了商品混凝土质量。

  例如:砂目标值是800kg,精称值设为160kg,砂计量时,两个料斗门同时打开,计量到640kg时,关掉一个料斗门,余下的160kg由一个料斗门计量直至计量完毕。

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  此参数的设定应结合实际需要加以综合考虑,以求计量精度和生产效率两不误。 精称值一般比配比小,比落差大。

  水、粉料卸料延时:是指向拌合机内投料时,滞后集料斗投料的时间,粉料包括:水泥、粉剂、粉煤灰三种。

  4、电子秤校准

  1.出现什么情况要校秤

  1) 设备初次安装(搬迁,再次安装) 2)更换传感器,信号放大板,PLC 3)称量不准

  2.怎样进行标秤

  A.信号放大板调整,秤斗物料卸空,在设置菜单,点击查看信号,找到对应电位器显示画面和信号值,在放大板调整电位器90~200之间, 60/90砼站在放大板调整电位器90~150之间

  进入设置菜单,选择查看信号

  B. 1)保证校秤前进入一次监控画面;

  2)设置菜单选择电子校秤;

  3)点击去皮键,显示窗为零,选择要校准的秤;

  4)放上砝码,秤稳在其窗口输入砝码的实际重量,按确认键完成校准; 5)增减砝码验秤,秤上砝码全部退下,显示窗为零; 以骨料1秤校准为例:

  在设置菜单上点击电子秤校准:

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  去皮重——放砝码——输入砝码值——确认 注意事项:

  1) 保证称量斗不受外力;

  2)如果想取消当前校秤数据应在按确认前按取消键;

  3)校完秤后退出监控画面,再重新进入监控程序,避免数据丢失; 4)所加砝码重量为最大量程1/2~2/3; 5)压砝码时要保证传感器受力均匀。 电子秤校准数据的保护

  控制系统为了确保在各种情况下,校秤后的数据参数都万无一失,采取了数据备份和数据恢复的保护措施。校准数据分别保存在工控机和PLC里,它们之间的数据可以相互传递,当工控机或PLC出现问题时, 在更换了新的工控机或PLC时,可以不用从新校秤通过数据互传来保证校准数的丢失。

  点击管理菜单,选择校准数据上传显示画面如下:

  校准数据上传

  对已经校好的电子秤来说,控制系统会在工控机的硬盘和PLC的内部内存两个地方分别保存校秤的数据参数。当工控机和PLC任何一方出现故障或意外情况时,可通过数据恢复功能来恢复校秤数据而不用重新校秤。

  当工控机出现故障或校秤参数文件被破坏时,在排除故障,恢复正常通讯后,控制系统需要用保存在PLC内存中的校秤数据来恢复工控机中校秤数据。

  进入监控——设置——电子校秤准——管理——校准数据上传——更新(F2)(PLC——工控机) 当PLC出现故障时,在排除故障,恢复正常通讯后,控制系统需要将保存在工控机中的校秤参数重新传给PLC。

  进入监控 ——设置——电子校秤准—— 确认(工控机——PLC) 5、水泥仓料位

  在水泥仓用料管理窗口中,可以实现对每个水泥仓当前用料的管理,最多可以管理四个水仓。其中仓容量表示水泥仓总容量是多少,单位是吨;其下面大矩形块表示该水泥仓,浅蓝条的长短表示现有库存的多少,具体数量由下面黄色数字表示,单位为公斤。

  添充量指向水泥仓内添充的水泥数量,当在添充量小窗口里输入水泥量后按确认按钮,将水泥量加入当前库存,单位为公斤。

  修改库存容量只是系统为了便于管理各种容量水泥仓,其不能改变水泥仓的实际储料能力。对水泥仓中实际水泥的满与空应以水泥仓上料位和下料位信号为准。 进入设置菜单,选择水泥仓用料管理:

  在水泥仓上蓝地红字显示的是当前水泥仓里的库存,在生产时会自动从库存中减去。

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  由于本系统可以将手动和自动下的生产数据全部保存下来,因此可以实现全程的水泥用量跟踪,这个窗口就是为完成这个功能而设计的,在建站时,在“仓容量”里输入当前对应的粉料仓的容量,在每次向桶仓里添加粉料时,都在“添充量”里加上所添加的粉料量,就会在实际重量窗口里显示添加后的总重量,在生产时不论手动还是自动,每次用过的粉料会自动从仓内减去,用户可以实时动态的观察仓里的存量,会很方便用户使用。

  通过水泥仓用料管理画面,随时查询水泥的使用和库存情况。 6、通讯端口设置

  进入设置菜单,选择通讯端口设置:

  这个窗口用于完成工控机和PLC通讯时工控机串行口的选择,这个选择要硬件上的实际选择相对应,如果实际用的是“串行口1”这里就要选择对应串行口1,一担选择完成后,系统会自动记下这个端口,在下次启动时会自动选择正确的端口。工控机一般对应两个串行口,采用RS232协议。

  7、报表管理 误差分析表

  进入报表菜单,选择误差分析表

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  在“误差分析表”中,主要完成生产一车中的平均误差,还包含这一车料的累计重量,在监控画面中的“实时控制选项”的“打印计量数据”就是打印这个窗口中的数据。这里的数据会根据自动生产自动产生。

  罐次查询表

  在主画面“报表”/“罐次查询表”菜单项会打开罐次查询表。在“起始时间”和“终止时间”里输入要查询的时间范围,在下面的的多选项上选择要查询的条件,按动“查询”按钮会在历史数据中查询到满足要求在两个时间段内的所有数据,并打开列表窗口显示;如果选择“用户名称”单选项,按动“查询”按钮会在历史数据中查询到即满足当前工程名称又在两个时间段内的满足要的数。其它项目的查询方式和用户名称的用法想的用法和查工程名称的相似。多选项也可以组合查询,在这个界面里有两个列表,打开里有相应的数据,其中“列表1”计量数据为主,“列表2”以生产的客户资料为主。

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  列表1内容如下图所示。

  列表1

  列表2容如下图所示。

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  列表2

  在“罐次查询表”列表窗口里,分为上下两栏,对应同一数据历史数据库,前面小三角箭头所对应的为同一数据记录,为了便于显示分为两栏。

  发车核算单

  发车核算表,就是发货单表,这里的数据多数会自动产生,或者是一次选择后会自动记录,其中运输车号,驾驶员等要随时选择。另外本表可以选择是否打印边框,该选项只要选一次下次启动时会自动选上。方向调整是在不打印边框时如在打印时文字和已有的表格不能相应,就要做一些调整,以便于打印正确。

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  注意:打印边框与否取决于生产单是否是按打印要求在是先印刷好的,如果是印刷好的就不需要打印边框,这样会提高打印速度,节约色带,如果没有印刷好就要打出未事先印刷好的所有边框。打印边框的好处是可以不需要调整纸张的左右上下位置。

  累计用料表

  可以按日期查询用料累计。

  8、系统使用帮助

  在帮助“软件使用”里,会打开一个标准Windows的帮助,这里目录和索引等功能和别的基与Windows的帮助用法完全一样。

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  帮助里有日积月累项,每一项都介绍了这套系统的一些知识,短小精炼,很适合用户边操作边学习。

  运行流程图

  选择启动监控后,出现系统监控画面,这是系统通常工作的画面,通过鼠标点击相应的画面区域来控制商砼站的工作,现场的搅拌过程和配料过程在监视画面上都有对应的显示,并有动画实时模拟工作现场。

  罐容比是该拌合机最大搅拌方量,该参数在主界面系统参数里设置; 配方名是当前生产的配方名称,单击配方名可以打开配方窗口; 罐数是当前循环的次数,这个参数系统会自动生成; 本次方量是自动生产过程要生产的总方数量;

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  每罐方数是每个循环时要生产的数量,这个参数要小于罐容比。

  暂停项是在自动生产过程中,暂时中止部分生产过程,主要是骨料计量门,水计量和卸料。再次单击

  口里单击鼠标右键可以弹出手动操作。

  本章习题

  1、 描述自动生产过程。

  2、 生产进行过程中如出现故障如何处理?

  3、 每班生产结束后应做哪些工作?

  4、 为保证电脑及控制系统正常工作,应注意哪些事项?

  5、 简述商砼站开、关机操作流程。

  6、 各秤关门值的含义,骨料精称值的含义、落差值的含义及如设定合理值。

  7、 录入配比时注意哪些事项?

  8、 什么情况下要重新校秤,熟悉校秤步骤。

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  第2章 商品混凝土商砼站电气控制及电气原理图分析

  内容提要

  1、电气基本常识 (1)、常用低压电器概述 (2)、交流接触器的常见故障及处理方法

  2、可编程序控制器概述 (1)、可编程序控制器的基本结构 (2)、可编程序控制器的工作原理及与继电控制的区别 3、电气控制电路图的分析方法 (1)、电气原理图特点 (2)、电气控制电路图的分析方法

  4、传感器的工作原理及检测 (1)、传感器的定义及转换原理 (2)、如何利用万用表判断传感器是否处于正常 5、HTBCS08控制系统放大电路板 (1)、放大电路板的功能 (2)、放大电路板的组成 (3)、放大电路板的工作过程 (4)、放大电路板的特点

  一.电气基本常识

  与基本的电气传动系统一致,商品混凝土商砼站的电气传动系统由:

  →

  →

  构成。

  1、电源部分:主要是由电源开关及电源保护装置构成,它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备的保护。

  2、供电输入—→低压供电的分配及保护—→控制部分。涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。

  3、控制部分:是整个电气传动系统的中心。在它的控制指挥下,电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物,它的输入输出仍然与低压电器密切相关。

  ① 继电接触式控制系统:主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。其控制方式是断续的,又称为断续控制系统。其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。是基本的电气控制形式。其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。要改变(实现)控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。

  ② 可编程序控制器:是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。详见(二)可编程序控制器概述一节

  4、执行电气元件:是电源部分和控制部分的最终服务对象。如:电机、电磁阀及其它执行电器。

  (一)常用低压电器概述

  低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。按照低压电器在电气线路中的职能和用途,一般分为以下几类:

  1、低压配电电器:主要用于低压供电系统,这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等;

  2、低压主令电器:主要用于发送控制指令的电器。这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。这类电器的主要技术要求是操作频率要高,抗冲击,机械和电器寿命要长。

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  3、低压控制电器:主要用于电气控制系统。这类低压电器有接触器、继电器等。对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高,电器和机械寿命要长。

  4、低压保护电器;主要用于对电路和电器设备进行安全保护的电器。这类电器有热继电器、安全继电器、电压继电器、电流继电器和避雷器等。这类继电器要求有一定的通断能力,反应要灵敏、可靠性高。

  5、低压执行电器:主要用于执行某种动作和传动功能。这类低压电器有电磁铁、电磁离合器、电磁阀等。

  也有将2、4、5归入低压控制电器类。在这里主要介绍常用的电气元件及其基本图形符号和文字。 ① 按钮:是一种专门发号施令的电器,用以接通或断开控制回路中的电流。其代号为SB。

  ② 万能转换开关:

  是由多组相同结构的触头组件叠装而成的多回路控制电器,它能够转换多种和多数量的线路

  ③ 行程开关:又称限位开关。是用以反应工作机械的行程,接通或断开控制电路,发出命令以控制机械运动方向和行程大小的开关。其作用原理与按钮相似,区别在于它不是靠手指的按压而是利用生产机

  械运动部件的碰压使其触头动作,从而将机械信号转变为电信号,

  用以控制机械动作或用作程序控制。通常,行程开关被用来限制

  机械运动的位置或行程,使运动机械按一定的位置或行程实现自

  动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。如图3-1所示为滚轮式行程开关。行程开关的文字符号为:SQ

  图3-1

  ④ 无触点行程开关:又称为接近开关。其功能是当某种物体与之接近到一定距离时就发生动作信号,达到行程控制、记数及自动控制的作用。而不像机械行程开关那样需要施加机械压力。接近开关是通过其感辩头与被测物体间介质能量来取得信号的。

  与行程开关相比,接近开关具有定位精度高、工作可靠、寿命长、操作频率高及能适应恶劣环境等优点。但接近开关在使用时,一般需要有触点式继电器作为输出器。

  接近开关的形式有多种 ,不论哪一种都是有接近信号发生机构以及后级的检波、鉴副和出口电路所组

  成。高频振荡型用于检测各种金属,当前应用最为普遍,其电路结构可以归纳为图 3-2所示

  滚轮式行程开关

  1-滚轮 2--上臂轮 3.5.11-弹簧4-套架 6.9-压板 7-触点8-触点推杆 10-小滚轮

  +

  棕BN

  BK黑 BU

  蓝图3-2 空气开关

  -

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  ⑤ 空气开关:又称自动空气断路器,当电路发生严重过载、短路及失压等故障时,能自动切断电路,保护串联在它后面的电气设备。在功能上,它相当于刀闸开关、熔断器、热继电过电流继电器和欠压继电器等的组合。其主要有三个基本部分组成,即触头和灭弧系统、各种脱扣器、操作机构。文字符号为QF。如图3-3所示

  1-动触头 2-静触头 3-锁扣 4-搭扣 5-反作用弹簧 6-转轴座 7-分断按钮 8-杠杆 9-拉力弹簧 10-欠压脱扣器衔铁 11-欠压脱扣器 12-热元件 13双金属片 14-电磁脱扣器衔铁 15-电磁脱扣器 16-接通按钮

  图3-3 空气开关工作原理示意图

  ⑥ 交流接触器:是一种用来频繁的接通或断开主电路及大量控制电路的自动切换电器。主要有电磁铁和触点两部分组成。其文字符号为KM。接触器最主要的用途是控制电机的启动、正反转、制动和调速。在HZS系列砼站控制系统中,主电路电机的启动均采用了接触器控制切断、导通电路。并且与空气开关配合使用。

  接触器触点分为主触点和辅助触点两种,其中,三对主触点接在主电路中,起断开和接通主电路的作用,辅助触点接在控制线路中,可完成一定的控制要求,如自锁、互锁等。触头还分为常开和常闭两类。当线圈未通电时,处在相互脱开状态的触头叫常开触头,又叫动合触头;处在相互接通的状态的触头叫常闭触头,又叫动断触头。

  交流电磁铁(电磁系统)由线圈、静铁芯和动铁芯(衔铁)组成。在铁芯头部平面上装有短路环,目

  的是消除交流电磁铁在吸合时可能产生的铁芯振动。

  接触器的工作原理如下:当按下按钮线圈得电时,静铁芯和线圈产生磁场,将动铁芯吸合,带动桥式动触点向右移动,使之与静铁芯接触。这时,电机和电源接通,电动机运转;当松开按钮线圈断电时,磁场吸力消失,在复位弹簧作用下,

  动触点复位,切断电机电源,电机停止运转。如图3-3所示

  图3-3

  图3-3

  ⑦ 继电器:继电器是一种根据某种输入信号(电压、电流等电量或非电量)的变化,而接通或断开控制电路,实现自

  动控制和保护电力拖动装置的电器。它可根据输入的信号达

  到不同的控制目的。

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  A、中间继电器:实质为电压继电器。它的特点是线圈的匝数很多,并且触点多(多至六对或更多)

  、触头能承受的电流较大(额定电流5—10安培)、动作灵敏(动作时间小于0.05秒)。输入信号是线圈的通电和断电,输出信号是触头的动作,并能将信号同时传递给几个元件和回路。图3-4

  为HZS系列砼站使用的中间继电器工作原理示意图。

  它的用途有两点:一是用做传递信号,当接触器线圈的额定电流超过电压或电流继电器触头所允许通过的电流时,可用中间继电器作为中间放大器再来控制接触器;二是用做同时控制多条线路。HZS系列砼站均使用中间继电器作为PLC 输出接口连接的执行元件。其文字符号为:KA

  继电器线圈常闭触点

  常开触点

  图3-4 4.底座 5.铁心 6.电磁线圈

  1.衔铁 2.触头系统 3.反力弹簧

  B、时间继电器:从得到输入信号(线圈的通电或断电)开始,经过一定的延时后才输出信号(触点的闭合或断开)的继电器,称为时间继电器。

  时间继电器线圈延时断开触点延时闭合触点

  时间继电器的延时方式有两种:

  通电延时:接受输入信号后延迟一定的时间,输出信号才发生变化,当输入信号消失后,输出信号瞬时复原。

  断电延时:接受输入信号时,瞬时产生相应的输出信号,当输入信号消失时,延迟一定的时间,输出信号才复原。

  时间继电器的文字符号为KT 。在HZS砼站控制系统中,生产能力为50m3/h以上,主机采用Y—△(星—三角)延时降压启动。

  C、固态继电器:是由半导体器件组成的继电器,它是一种无触点电子开关。没有任何可动部件和触点。具有相当于电磁继电器的功能。它较之电磁继电器具有工作可靠、寿命长、对外界干扰小、能与逻辑电路兼容、抗干扰能力强、开关速度快、无火花、无动作噪声和使用方便等一系列优点。

  应用在计算机的输入输出接口、外围和终端设备等。 ⑧ 其它电气元件文字符号:

  指示灯电磁阀线圈磁性开关

  钥匙开关单相空开

  电 机

  转换开关

  电流表

  电压表

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  (二)交流接触器的常见故障及处理方法

  交流接触器在长期使用过程中,由于自然磨损或使用维护不当,回产生故障而影响正常工作。下面对交流接触器故障进行分析,由于交流接触器是一种典型的电磁式电器,他的某些组成部分,如电磁系统、触头系统,是电磁式电器所共有的。因此这一部分的内容,也适用于其它电磁电器,如中间继电器、电流继电器等。

  (1)触头的故障及维修:交流接触器在工作时往往需要频繁地接通和断开大电流电路,因此它的主触头是较容易损坏的部件。交流接触器触头的常见故障一般有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等情况。

  1)触头过热:动、静触头间存在着接触电阻,有电流通过时便会发热,正常情况下的温升不会超过允许值。但当动、静触头间的接触电阻过大或通过的电流过大时,触头发热严重使触头温度超过允许值,造成触头特性变坏,甚至产生触头熔焊。导致触头过热的主要原因有:

  ① 通过动、静触头间的电流过大:交流接触器在运行过程中,触头通过的电流必须小于其额顶电流。否则会造成触头过热。触头电流过大的原因主要有系统电压过高或过低;用点设备超负荷运行;触头容量选择不当和故障运行。

  ② 动、静触点接触电阻过大:造成触点间接触电阻增大的原因有:一是触头压力不足:对同一规格的接触器而言,一般是触头压力越大,接触电阻越小。遇此情况,首先应调整压力弹簧,若经调整后压力仍达不到标准要求,则应更换新触头。二是触头表面接触不良其原因有: 油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层;铜质触头表面氧化;触头表面被电弧灼伤、烧毛,使接触面积减少等。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。对电弧灼伤的触头,应用刮刀或细锉刀修整。对用于大、中电流的触头表面,不要求修整的过分光滑,过分光滑会使接触面减少,接触电阻反而增大。不允许用砂布或砂轮修磨触头。易使沙粒嵌在触头表面,导致接触电阻增大。

  2)触头磨损:触头在使用过程中,其厚度会越用越薄,这就是触头磨损。触头磨损有两种:一种是电磨损,是由于触同间电弧或电火花的高温使触头金属气化所造成的;另一种是机械磨损,是由于触头闭合时的撞击及触头接触面的相对滑动磨擦等造成的。一般当触头磨损至超过原有厚度的1/2时,应更换新触头,

  3)触头熔焊:动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象,称为触头熔焊。当触头闭合时,由于撞击和产生振动,在动、静触头间的小间隙中产生短电弧,电弧产生的高温(可达3000~6000OC)使触头表面被灼伤甚至烧熔,融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有:a 接触器容量选择不当,使负载电流超过触头容量;b 触头压力弹簧损坏使触头压力过小;c 因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明,当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时,将使触头熔焊,触头熔焊后,只有更换新的触头,才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊,则应选用容量较大的接触器。

  2)电磁系统的故障及维修

  1)铁心噪声大:电磁系统在运行中发生轻微的嗡嗡声是正常的,若声音过大或异常,可判定电磁系统发生故障,其原因有:

  ① 衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜

  衔铁与铁心的接触经多次碰撞后,使接触面磨损或变形,或接触面上有锈垢、油污、灰尘等,都会造成接触面接触不良,导致吸和时产生振动和噪声,加速铁心损坏,同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈。

  如果振动由铁心端上的油垢引起,应拆下清洗。如果是由端面变形或磨损引起,可用细纱布平铺在平铁板上,来回推动铁心将端面修平整。对E型铁心,维修中应注意铁心中柱接触面要留0.1~0.2mm的防剩磁间隙。

  ② 短路环损坏:交流接触器在运行过程中,铁心经多次碰撞后,嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落,此时铁心产生强烈的振动,发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分,维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个,并用环氧树脂加固。

  ③ 机械方面的原因:如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻,使衔铁和铁心不能完全吸合,都会产生较强的振动和噪声

  2) 衔铁吸不上:当交流接触器的线圈接通电流后,衔铁不能被铁心吸合,应立即断开电源,以免线圈被烧毁。

  衔铁吸不上的原因主要有:一是线圈出线的连接处脱落,线圈断线或烧毁。二是电源电压过低或活动部分卡滞。若线圈通电后衔铁没有振动和发出噪声,多属第一种原因;若衔铁有振动和发出噪声,多属第二种原因。应根据实际情况排除故障。

  3)衔铁不释放:当线圈断电后衔铁不释放,此时应立即断开电源,以免发生意外事故。

  衔铁不能释放的原因主要有: 触头熔焊;机械部分卡阻;反作用弹簧损坏;铁心端面有油垢;E型铁

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  心的防磁间隙过小导致剩磁增大等。

  4)线圈的故障及其修理:线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有:

  ① 线圈匝间短路:由于线圈绝缘损坏或受机械损伤,形成匝间短路或局部对地短路,在线圈中回产生很大的短路电流,产生热量将线圈烧毁。

  ② 铁心与衔铁闭合时有间隙:交流接触器线圈两端电压一定时,它的阻抗越大,通过的电流越小,当衔铁在分开位置时,线圈的阻抗最小,通过的电流最大。铁心吸合过程中,衔铁与铁心的间隙逐渐减小,线圈的阻抗逐渐增大,当衔铁完全吸合后,线圈阻抗最大,电流最小。因此,如果衔铁与铁心间不能完全吸合或接触不紧密,会使线圈电流增大,导致线圈过热以致烧毁。

  从以上分析可知,对交流接触器而言,衔铁每吸合一次,线圈要受一次大电流冲击,如果操作频率过高,线圈会在大电流的连续冲击下造成过热,甚至烧毁。

  ③ 线圈两端电压过高或过低:线圈电压过高,会使电流增大,甚至超过额定值;线圈电压过低,会造成衔铁吸合不紧密而产生振动,严重时衔铁不能吸合,电流剧增使线圈烧毁。线圈烧毁后,一般应重新绕制。如果短路的匝数不多,短路又在靠近线圈的端部,而其余部分尚完好无损,则可拆去已损坏的几圈,其余的可继续使用。

  线圈需重绕时,可从铭牌或手册上查出线圈的匝数和线径,也可从烧毁线圈中测得匝数和线径。线圈绕好后,先放入105~110oC的烘箱中预热3h,冷却至60~70oC后,浸绝缘漆,滴尽余漆后放入110~120oC的烘箱中烘干,冷却至常温即可使用。

  二.可编程序控制器概述(仅供参考)

  可编程序控制器(Programmable Controller)通常也简称为可编程控制器,PC或PLC。可编程序控制器技术发展很快,因此给它下一个确切的定义显得很难。比较权威的是国际电工委员会在1987年2月颁布的第三稿中对可编程序控制器的定义:

  “可编程序控制器是一种数字运算的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术运算等控制指令,并通过数字或模拟式的输入和输出控制各种类型机械的生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备,都易于与工业系统连成一个整体,易于扩展其功能的原则设计”。

  由上述可见:PLC实质是将逻辑运算、顺序控制、时序、计数以及算术运算等控制程序,用一串指令形式存放到存储器中,然后根据存储的控制内容,经过模拟、数字等输入输出部件,对生产设备与生产过程进行控制的装置。

  2.1 可编程序控制器的基本结构

  不同生产厂家生产的PLC尽管品种各异各有各的特点,但其组成的一般原理基本相同,都是 以微处理器为核心的实时工业控制计算机系统,都是由硬件和软件两部分组成。

  外部设备

  功

  能

  扩

  展

  执

  行

  元件

  PLC的结构框图

  PLC的作用就是要采集被控制对象的内部运动特征的信息,对这些信息按照一定的算法处理加工,

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  获得可以控制被控制对象行为的控制信号并输出施加于被控制对象。这个过程实质就是对信息进行转换与处理的过程。当今信息处理离不开计算机技术,PLC也是如此。与普通微机的区别是,PLC注重于工业现场的应用,在信号的采集和输出方面有其特定的要求,实现了专业化。上图为 PLC的结构框图

  2.1.1 微处理器(CPU)

  CPU是PLC的核心部件,在PLC系统中的作用类似于人体的中枢神经。是PLC的运算、控制中心用来实现逻辑运算、算术运算并对整机进行协调控制,依据系统程序给予的功能完成下列任务:

  (1)编程时接受并存储从编程器输入进来的用户程序和数据,或者对程序、数据进行修改、更新; (2)进入运行状态后,CPU以扫描方式接收用户现场输入装置的状态和数据并存入状态表和数据存储器中,形成所谓现场输入的“内存映象”;

  (3)从存储器逐条读取用户程序,经命令解释后,按指令规定的功能产生有关的控制信号,开启或关闭相应的控制门电路,分时分路地进行数据的存取、传送、组合、比较、变换等操作,完成用户程序中规定的各种逻辑或算术运算等任务,根据运算结果更新有关标志位的状态和输出映象寄存器等内容;

  (4)依据输出状态表位状态或数据寄存器的有关内容实现输出控制、数据通讯等功能;

  (5)在每个工作循环中要对PLC进行自我诊断,若无故障继续进行工作,否则保留现场状态,关闭全部输出通道后停止运行,等待处理,避免故障扩散造成大的事故。

  2.1.2 存储器

  PLC中的存储器主要用来存放PLC的系统程序以及工作数据。

  (1) 在只读程序存储器(只读ROM)中固化系统程序。因为系统程序是用来控制和完成PLC各种功能的程序,它和具体的硬件组成包括一些专用芯片的特性有关,是PLC的生产厂家在研究系统时确定的。在使用过程中不可变动。用户不能访问、修改这一部分存储器的内容

  (2)在EPRROM(可擦涂程序存储器)、EPPROM存储用户程序。用户程序是根据被控对象的具体要求而编制,随生产工艺不同而变动,必须便于修改;另一方面在一定时期内又要具有相对稳定性。

  2.1.3 现场信号的输入输出接口

  PLC与现场被控对象的联系是通过各种输入输出接口单元实现的。人们利用各种技术手 段把诸信息转变成模拟信号(如传感器的输入信号)、开关量信号(按钮信号、继电器触点信号等)以及数字量信号(各种形式的通讯)的形式,PLC只要具备处理这三种形式的信号的能力即可。

  (1)开关量输入接口 开关量接口是PLC与现场的以开关量为输入形式的检测元件(如操作按钮、行程开关、接近开关、压力继电器等)的连接通道,它把反映生产过程的有关信号转换成CPU单元所能接受的的数字信号。

  HZS系列砼站控制系统采用汇集输入方式,即多个输入点的输入回路共用一个公共端子。

  (2)开关量输出接口 开关量输出接口是PLC与现场执行机构的连接通道。现场执行机构包括接触器、继电器、电磁阀、指示灯及各种变换驱动装置,有直流的交流的、电压控制的及电流控制的等等,所以开关量输出接口有多种形式,主要是继电器输出(有触点)、晶闸管输出和晶体管输出三种方式。

  交流固态继电器的输出采用晶闸管输出,直流固态继电器输出采用晶体管输出。HZS系列砼站控制系统的PLC输出接口采用无触点的晶体管输出。这种输出方式只能驱动直流负载。

  2.1.4 I/O扩展接口

  其用于扩展PLC的功能和规模。虽然在一般场合PLC主要是开关量的输入和输出,但也常常

  出现需要处理特殊参量的情况。如A/D、D/A转换等。在FHK控制系统中,传感器输出电压信号,经信号放大,就输入给PLC的I/O扩展单元即A/D转换电路中,得到相应的数字量输出,而后通过缓冲器送入微处理器中。

  2.1.5 通讯接口

  通讯接口一般是为了实现与下列一些主要外部设备的通讯需要而设:

  (1)编程器 编程器用语输入、编辑、调试PLC的应用程序,也可以对PLC的运行状态及被控对象的参数进行监视,它通过通讯接口与PLC的CPU联系,完成人机对话,是PLC工作不可缺少的辅助工具。

  (2)通用计算机 通过通讯接口PLC可以与广泛使用的通用计算机实现联网通讯。若将专门的支持软件安装在通用计算机上,就可以使通用计算机变成一台智能编程器,可以实现用PLC的编程语言(如:梯形图等)、指令语句等方式对PLC编程。在FHK控制系统中,就配备了专门的监控软件实现了对生产过程的实时动态图形化监控。

  (3)与其他PLC通讯 对于复杂的控制系统经常需要多台PLC才能满足其需要,为了整个系统的运行协调就需要在各PLC间交换必要的信息。

  (4)其他外设 如打印机、磁带机等。 2.1.6 电源

  PLC的工作电源有交流供电和直流供电。交流供电一般采用单相交流220V,直流供电一般采用24V。

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  为了降低因供电电源的质量对PLC的工作造成的影响,PLC的电源模块都具有较强的抗干扰能力,有些PLC的电源部分还提供24V直流输出,用于对外部如:传感器供电、操作按钮的供电等。

  2.2 可编程序控制器的工作原理及与继电控制的区别

  PLC要完成控制任务是在其硬件的支持下,通过执行反映控制要求的用户程序来完成的。这一点是和计算机的工作原理一致的,所以可编程序控制器的基本原理是建立在计算机工作基础上的。可编程序控制器实质上也是一种计算机控制系统,只不过它具有更强的与工业过程相连的接口,具有更适于控制要求的编程语言。由于它是作为继电控制盘的替代物,其核心为计算机芯片,因此与继电器控制逻辑工作原理有很大的差别。继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式。即如果一个继电器的线圈通电或断电,该继电器的所有触点(包括它的常开或常闭触点)不论在继电器线路的哪个位置上,都会立即同时动作。然而PLC的中央处理器(CPU)则采用顺序逐条扫描用户程序的运行方式,即如果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开,该线圈的所有触点(包括它的常开触点或常闭触点)不会立即动作,必须等扫描到该触点时才会动作。为了消除两者之间由于运行方式不同而造成的这种差异,考虑到继电器控制装置中各类触点的动作时间一般在100ms以上,而PLC扫描用户的时间均小于100ms,因此,PLC采用了一种不同于一般微型计算机的运行方式——扫描技术。这样,对于输入/输出响应要求不高的场合,PLC与继电器控制装置在输入/输出的处理结果上就没有什么差别了。

  扫描原理:在PLC的基本原理中,主要的矛盾是对被控对象控制条件的满足时间与程序顺序执行的不协调。采用查询方式已不能满足要求。因此,应采用对整个程序循环执行的工作方式,也称循环扫描。即执行用户程序不是执行一遍就结束,而是一遍一遍不停地循环执行,直到停机。

  如果用户程序并不长,每一条指令执行时间足够快,则执行一次程序所占时间足够短,那么扫描一次程序所占的时间短到足以保证变量条件不便,即前次扫描未捕捉到的某一变量的状态保证在下一次扫描程序时该状态变量(所依附的)条件依然存在。这样就可以解决程序顺序控制与被控制对象控制条件之间存在的不协调的矛盾。扫描周期的长短,首先与每条指令执行时间长短有关,其次与所用指令的类型及包含指令条数的多少有关。前者取决于机器的主频即时钟的快慢,机器选定后,主频也就确定了。后者取决于被控系统的复杂程度及编程人员的水平。一般确定循环扫描周期的时间约为100ms~200ms。 一般在PLC的外观结构上,我们能观察到下列端子和指示灯: ①.电源输入端子 连接电源(AC100~240V或DC24V)。 ②.功能接地端子 为了抗噪声,防电击,务必接地。 ③.保护接地端子 为防止触电,务必接地。 ④.输入端子 连接输入电路。

  ⑤.输入LED 输入端触头闭和时,对应LED灯亮。(LED:指示灯) ⑥.状态显示LED 灯亮或闪烁表示单元状态。见表 ⑦.输出端子 连接输出电路

  ⑧.外部供电电源端子 给输出设备提供电源(DC24V)。

  ⑨.外设端口 连接编程工具或者RS-232C适配器、RS-422适配器。

  若“Error“指示灯一闪一闪,表明PLC实行自我保护和诊断故障功能,采取断电再通电便可正常。 若“Error“指示灯持续亮,表明PLC本身存在故障。 “Comm..”指示灯只有写程序时亮。

  信号输入:当无输入时,输入端灯灭,输入端相对COM端为24v;当有输入时,输入端灯亮, 输入端相 对COM端为0v。

  信号输出:当无输出时,输出端灯灭,输出端相对24V+端为0v;当有输出时,输出端灯亮,输出端相对+24v 为24v。

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  三.电气控制电路图的分析方法

  电气控制电路是把某些电气元件(如接触器、继电器、按钮、行程开关)和电动机等用电设备按某种要求用导线联接起来的电气线路。为了设计、分析研究、安装维修时阅读方便,电气控制电路图中各电气元件使用了国家统一规定的电气图形符号和文字符号。

  电气图的种类很多,下面介绍在电气控制中常用的一种图——电气原理图

  维修电气故障的前提是看懂电气原理图。电气原理图是根据生产机械运动形式对电气控制系统的要求,采用国家统一规定的电气图形符号和文字符号,按照电气设备和电器的工作顺序,详细表示电路、设备或成套设备的全部组成和连接关系,而不考虑各电器元件的实际安装位置和实际接线情况一种简图。所以电路图又称为电气原理图。其用途是:

  a. 详细理解电路、设备或成套装置及其组成部分的作用原理; b. 为测试和寻找故障提供信息: c. 作为编制接线图的依据。

  1.电气原理图特点

  ① 为便于分析看图,电路或元件按功能布置,并尽可能按其工作顺序排列。对因果次序清楚的其布局一般是从左到右和从上到下;

  ② 电路图一般分为电源电路、主电路和辅助电路三部分,在电路图中它们分开绘制;

  电源电路:三相交流电源相序L1、L2、L3自上而下依次画出。画成水平线。中线和保护地线PE依次画在相线之下。直流电源的“+”端画在上边,“—”端在下边,电源开关水平画出。

  主电路:指受电的动力装置及控制、保护电器的支路等,它是由空气开关或主熔断器、交流接触器 主触头或(热继电器的热元件)以及电动机等组成。主电路通过的电流是电动机的工作电流,电流 较大。主电路图画在电路图的左侧并垂直电源电路。

  辅助电路:一般包括控制主电路工作状态的控制电路;显示主电路工作状态的指示电路;PLC输入、输出电路;中间继电器放大转换电路等。在HZS砼站控制系统中,它是由按钮开关、接触器线圈、继电器线圈及触头、操作面板指示灯等。

  ③ 电气控制电路中,同一电器元件的不同部分如线圈和触头常常不画在一起,但要用同一文字符号标注;

  ④ 电气控制电路的全部触头都按“非激励”状态绘出。“非激励”状态对电操作元件如接触器、继电器等是指线圈未通电时的触头状态;对机械操作元件如按钮、行程开关等是指没有受到外力时的触头状态;;对于主令控制器是指手柄置于“零位”时各触头状态;断路器和隔离开关的触头处于断开状态。

  2.电气控制电路图的分析方法

  任何生产设备或系统,不管它要做多么复杂的工作,都是在其电气控制系统的支配下按照一定规律完成的,是在组成电气控制系统的各个元器件间的相互协调、配合下实现的。电路图以全景图的形式表现出它们之间的这种协作关系。各种元器件的图形符号就好比单独的一个“词”,它们之间的连线就好比“语法规则”和“修辞方法”,将“单词”组成了一条条句子叙述着系统的工作过程。因此,分析电路图的过程就是掌握系统工作情况的过程,这是日后维护工作的基础;反过来,若先对系统的工作过程有了详细的了解,对分析电路图会起到引导作用。如对HZS砼商砼站控制系统,我们在了解和掌握了商品混凝土的生产工艺、砼站的结构及工作原理、使用和操作这个基础上,对控制系统的控制工作过程应有一个基本的“框架”认识

  要读懂电路图,首先要弄清电路图中各个元件起什么样的作用。电路图中(除了配电部分)的电器元件,基本可以分成三路:

  a. 执行元件:是用来操纵被控制对象的执行机构。在HZS砼站控制系统中,这类元件包括电 动机、接触器、电磁阀等。

  b. 检测元件:可以把系统工作过程中的一些参量(如机械位移、重量压力等)的变化转换为电 信号。在HZS砼站控制系统中,这类元件有传感器、行程开关、按钮、压力继电器等。

  c. 运算元件:用来对检测元件的信号进行逻辑运算,判断系统工作过程的各个阶段,使每个阶段都有其所要求的执行元件工作。在HZS砼站控制系统中,这类元件有PLC、时间继电器。 电路通常有三种状态

  通路 指处处连通的电路,简称闭路。

  开路 指电路中某处断开、不成通路的电路,也叫断路。 短路 指电路(电路中的一部分)被短接。

  在“通路”状态下,某一执行元件有相关的“动作”。电路图中,就要满足基本电路的组成即:有供电、导线、控制元件、执行元件等。如下图所示:生产能力为50m3/h以上的砼站控制系统中,主机采用的Y—△(星—三角)延时降压启动电路。

  30

  操作台上,按下主机启动按钮SB,PLC接受(按钮)开关量信号,通过PLC开关量输入接口

  (见PLC结构框图)进入内部电路;通过PLC输出接口使执行元件继电器KA、 +24V直流供电及外接导线三者构成通路(图a),KA常开触点闭合,使图b电路构成通路,操作台上主机启动按钮指示灯HL亮;同时图c中时间继电器KT得电延时,其得电延时动断触点使交流接触器KM1线圈这一路也构成通路,KM1线圈得电;KM1和KM2互锁,KM2这一路处于断路状态。主机实现星形启动。延时时间到,KT动合触点闭合,动断触点释放,KM2线圈得电,主机实现角形运转(见图d)。

  +24v COM

  U1

  急停按钮

  0V

  13

  SB

  14

  COM

  +24V

  KA

  KA

  KTKTKMI

  P L C

  COM 1

  KA

  0V

  +24V COM 1

  主电机

  KM2

  H L

  KM1

  0V

  KM2KT

  UV

  主机启动

  N

  主机启动 主机运转

  图a 图b 图c

  图d

  一套设备或系统的工作过程,可以分拆成若干个时间上依次衔接的阶段,如HZS砼站生产工艺过程在时间上的衔接:配料→计量→卸料→搅拌→计时,各个工艺过程还可以分为具体的工作步骤,可简称为“工步”。如骨料1~4的快配、慢配;主机的启动等。在每一个“工步”中,最终由某些执行元件(电机或电磁阀)确定正在进行某种特定的工作。在自动工作状态下,每个“工步”的转换和衔接依PLC程序的控制进行。弄清了在控制系统的工作过程中究竟有哪些“工步”及各电气元件所呈现的状态和相互协作配合关系,就可以说我们读懂(或分析)了电路图的工作原理或系统的工作过。

  四、传感器的工作原理及检测

  4、1 传感器的定义及转换原理

  凡接受外界刺激并能产生输出信号,即可定义为传感。传感器就是用来对所测的量产生响应并提供可用的电信号的器件,即把输入信号变成不同形式输出信号的装置。它的作用是接受外界信息,并将其变成信号 。传感器用来代替人的五官,即:视觉、听觉、味觉和触

  HZS系列砼站计量用的传感器其转换原理为:力—电压转换。如上图所示为应用力—电压转换原理制作的压力传感器线路图。

  31

  外力作用在电阻应变片上,组成电桥的四个电阻的阻值发生变化,R1、R2电阻增大,而电阻R3、R4阻值减少,使电桥失去平衡,有信号输出;输出电压与压力呈线性关系。

  根据基尔霍夫定律和欧姆定律:

  I = I1 + I2 I1 = E/R1+R3 I2 = E/R2+R4

  则a b两点之间的电压:Uab= Ua – Ub = I1×R1 = E× R1/ R1+ R3 (1)式 a c两点之间的电压:Uac = Ua – Uc = I2×R2 = E× R2/ R2+ R4 (2)式 (2)式 — (1)式 = Ubc = E ×(R2/ R2+ R4 —R1/ R1+ R3) (3)式

  (3)式中:当外供的电源E为恒定值时,b c两点的电压Ubc的变化仅与构成电桥的四个电阻R1、R2、R3、R4的变化有关。

  HZS系列砼站计量用的测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件。一个测力与称重传感器包括两部分:

  一是能根据所受力的大小而线性变形的金属部件;

  二是可根据金属部件的变形大小而改变其阻值的应变片。称重传感器的连接如图3-7所示:

  图3-7

  EXC 、EXC:激励电压输入。一般为定值(8~12)V SIG+、SIG:信号输出。为毫伏级的电压信号,一般为0-24mv。随外加重量的改变而发生线性变化。

  SHD:屏蔽线 传感器的接线

  传感器四根线中任意两根随机组合,用万用表测试其电阻,其中电阻最大的两根为电源线,接到信号放大板的

  +12V,GND上,电阻电小的两根为传感器返回的信号线,接到信号放大板的SIG+、SIG-上。

  传感器的输出信号要经过放大和A/D转换等环节的处理,在显示器上显示实际的配料重量。 4、2 如何利用万用表判断传感器是否处于正常 若传感器处于正常,则用万用表测单传感器时:

  1、屏蔽线与信号线之间的阻值为无穷大,屏蔽线接地; 2、SIG+、SIG-之间的阻值为350±10欧姆;

  EXC+、EXC-之间的阻值约为390±20欧姆;最高可达420欧姆; 其外:EXC+、SIG+之间的阻值与EXC+、SIG-之间的阻值应平衡; EXC-、SIG+之间的阻抗值与EXC-值、SIG-之间的阻抗值应平衡; EXC+、SIG+之间的阻值>EXC-、SIG+之间的阻抗。

  当判断传感器正常,而CB920(X)表出现“OL”,可将SIG+、SIG-端调向。

  若称重传感器为多个并联(如HZS系列砼商砼站中的水称、水泥称、骨料称),则SIG+、

  SIG-之间的阻抗为350/n、EXC+、EXC-之间的阻抗为390/n(n为传感器的个数。传感器输出电压越低,其灵敏度越差)。

  四线中任意两根线之间的电阻为0表示这两根线之间已经短路,电阻无穷大表示这两根线之间已经断路,该传感器都已经损坏不能使用。

  注意:上述方法只是粗略测试,测试未通过传感器已经损坏,测试通过并不能代表该传感器一定是好的。

  —

  —

  +

  五.HTBCS08控制系统放大电路板

  5、1放大电路板的功能

  放大电路板主要完成传感器输出信号的放大任务,传感器输出电压为0~0.02伏的极低的电压信号,远不能满足A/D转换的0~10伏的要求,在约要经过放大300-500倍左右才能输入A/D转换模块进相应A/D转换,放大电路板就是完成这个功能。

  5、2放大电路板的组成

  1、电源部分,一路由一个交流15

  伏经整流桥整流,电容滤波,三端稳压管稳压后做为传感器的激励

  32

  电源。一路由两个交流18伏经整流,滤波,稳压后输出正负15伏做为放大集成电路供电。

  2、信号放大部分,主要由差动放大器AD620和运算放大器OP07及其附属电阻等组成,主要完成传感器输入信号的放大。

  3、接口部分,包括输入输出,输入又包括交流电源输入,传感器信号输入;输出包括传感器受激励输出和传感器信号经放大后的输出。

  5.3放大电路板的工作过程

  当电路板联接好后,电源输入部分会有一个交流15伏输入,经整流,滤波后为三端稳压器(7812)提供一输入约15伏左右的一个直流电压,再通过4个7812稳压后输出一稳定的直流12伏电压为传感器供电。电源的另一部分由两个交流18伏输入,也是经整流,滤波后为三端稳压器(7815)和三端稳压器(7915)供电,7815稳压后会输出一个正的直流15电压为AD620和OP07两个放大块提供正电源,7915稳压后会输出一个负的直流15电压为AD620和OP07两个放大块提供负电源。传感器电源端加上直流12伏的激励电源后,其信号输出端会有毫伏级的信号输入,这个毫伏级的信号会随着传感器所受力大小的改变而改变,这个信号输入到前级入大器AD620放大,放大后的输出信号再进入二级放大器OP07,经二级放大后变成0~10伏的电压输出至PLC的A/D模块进行相应的转换。 5、4放大电路板的特点

  1、放大电路板要有很好线性度,也就是要能够将传感器输入的微小信号按比例不失真放大,这样才能真实的反应出秤上的实际重量。

  2、电路板要有很好的抗干扰能力,这样才能在各种复杂和恶劣环境中分辨出哪个是有用信号,哪个是干扰噪声,从而使计量保持稳定。

  3、放大电路板要有快速的响应速度,能够将输入信号快速放大,这样才能在动态计量中及时的反应秤的重量变给控制系统,当然PLC的A/D转换速度慢也会影响控制系统对秤信号的检测速度。

  本章习题

  1、简述商砼站电气传动系统的组成。

  2、认识各电气符号并能看懂商砼站电气原理图。

  3、能看懂PLC输入、输出点工作状态及状态显示指示灯的含义。

  4、熟悉传感器接线及会用万用表简单测试传感器的好坏。

  5、 了解信号放大板功能及会粗略判断该器件工作是否正常。

  33

  第3章 计算机硬件介绍

  内容提要

  1、计算机的体系结构 2、计算机的硬件组成

  计算机的运算速度快、计算精度高、存储功能强、具有逻辑判断能力和自动运行能力。计算机系统的基本构成如图2-6所示。

  图2-6 计算机系统的基本组成

  在计算机这个大家族中,巨型机的运算速度快、体积大,是尖端科技中经常使用的工具;而微型机则体积小、是为大众所接受的信息处理工具。

  计算机的体系结构

  计算机系统由硬件系统和软件系统两部分组成。硬件是物质基础,是软件的载体,两者相辅相成,缺一不可。

  1.硬件系统

  硬件系统通常指机器的物理系统,是看得到、摸得着的物理器件。它包括计算机主机及其外围设备。硬件系统主要由运算器、控制器、内存储器、输入/输出设备(包括外存储器、多媒体配套设备)等组成。 2.软件系统

  软件系统通常又称为程序系统。它包括程序本身和运行程序时所需要的数据或相关的文档资料。

  计算机的硬件组成

  1、电源

  电源是电脑的动力,它对整个电脑运行的重要性是不可估计的,可以想见,如果没有电源、电脑的一切都如同虚设,如果电源出了故障,电脑的运行可能一刻也不正常,尤其是在电脑外部设备日益增多的今天,对电源的功率,质量,安全性的要求也越来越高。

  电源是整个电脑的供应站,如果电源出现了故障必然导致整台电脑不能正常的工作,其中电源风扇又是电源中最易出故障的部位,因此要维护电源首先要维护电源风扇,如果电源风扇工作不正常,时间长了就可能烧毁电机,造成整个电源的损坏。

  2、主板

  主板是安装在主机机箱内的一快矩形电路板,上面安装着电脑的主要电路系统,主板的性能影响着电脑的性能,主板的档次决定着电脑的档次。主板是电脑中不可缺少的重要部件,它使的电脑中的各种设备能够紧密的连接在一起,形成一个有机的整体并协调运作。

  3、CPU

  CPU即中央处理器,它是Central Processing Unit的缩写。由运算器和控制器两部分组成,其内部包括控制单元,逻辑单元和存储单元3部分,这3部分的协调工作使得CPU能分析,判断,运算并控制电脑的各部分协调地工作。电脑处理数据的能力速度主要取决于CPU.我们平常所说的奔3,奔4等实际是CPU

  34

  的型号。

  4、硬盘

  硬盘是一种外部存储器,是电脑的重要储存不见之一,主要用于存放电脑中的数据,我们在电脑中写的文字,画的图画,处理的图片,下载的歌曲等都是存放在硬盘中的,它能存储的信息比10个图书馆还要多很多,目前常用的硬盘容量是40GB,60GB,80GB,120GB,数字越大容量就越大。

  它的工作原理是:

  (1)当使用应用软件时,程序首先通过操作系统请求一部分的数据。

  (2)硬盘高速缓存实用程序首先查看需要的数据是否在硬盘缓冲区中,如果在,则将数据复制到应用程序的缓冲区中,如果不在,则将该请求发往磁盘控制器。

  5、内存

  内存又称为主存或内存储器,主要用于临时存储正在执行中的程序和数据,它保存的内容需要供电才能维持,一旦断电就会丢失其中的数据,内存的另一个作用是配合CPU工作并协调CPU的处理速度,是CPU与其他设备沟通的桥梁。我们常说的128或256是指内存的容量,内存容量是指内存能够存储数据的容量大小,其单位为MB。

  6、显卡

  显卡又称显示适配器,主要用于连接显示器与机体通信的控制电路和接口,它接收主机发出的控制显示的指令,然后通过输出信号控制显示器显示各种字符和图形,目前常见的显卡有丽台显卡,微星显卡,昂达显卡等。根据其总线类型分,又有AGP显卡,PCI显卡,ISA显卡,EISA显卡等类型。现在显卡大多数都已集成在主板上了,它与主板上的AGP插槽相连接。

  7、显示器

  显示器是电脑的重要输出设备之一,也是人机对话的重要工具它主要用于电脑处理的数据或图象直观的呈现在电脑用户面前,如果显示器出现故障,人们就无从得知电脑的处理结果,根本无法工作。目前常见的显示器大小有15、17、21等使用最广泛的是17纯平彩色显示器。

  8、光驱

  光盘有两面,正面有字符,标明光盘名称,反面没有字符,主要用于也光驱接触,方便读取数据。光盘要放入光驱中才能正常使用,光驱面板上有一个光驱指示灯和光盘弹出按键,光驱指示灯用于指示光盘使用状态,弹出按扭用于弹出,收回光驱托盘光盘的大容量,可靠性和低成本使其在移动存储器中占据了一席之地,相应的,光驱也成为个人电脑的基本配置,光驱的种类繁多,目前常见的光驱有CD-ROM,DVD-ROM,DVD-RAM和刻录机等。

  本章习题

  了解计算机的体系结构并知道其硬件组成,能正确识别各硬件。

  35

  第4章 Windows2000操作系统安装图解

  内容提要

  1、Bios设置部分

  2、Windows 2000 安装部分

  1、Bios设置部分

  ⑴、启动计算机,按“DEL”键,进入BIOS设置,如附图2-1示;

  (附图2-1)

  ⑵、进入“Advanced Bios Features”(高级芯片组参数设置)项,如附图2-2示;

  (附图2-2) ⑶、选择“First Boot Device(第一启动设备)”,回车确认,选择“CDROM”项,将计算机设置为光盘启动,如附图2-3示;

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  (附图2-3)

  ⑷、设置完成后,选择“Save & Exit Setup(保存修改并退出)”,选择Y并回车,退出Bios程序,如附图2-4示;

  (图2-4)

  2、Windows 2000 安装部分

  ⑴、系统重启后,将从光盘启动,如无意外即可见到安装界面如附图2-5示。(市面上出售的安装光盘,有部分在启动时在出现“Press ang key to boot form CD..”需要按“Enter”回车键才能启动进入下图画面,否则转到寻找下一个启动盘启动)。

  37

  附图2-5

  ⑵、要开始安装Windows 2000,请按 ENTER; 要修复 Windows 2000 中文版的安装,请按 R

  要停止安装 Windows 2000并退出安装程序,请按F3”,选1项按“Enter”键回车,弹出附图 2-6;

  附图2-6

  ⑶、在附图2-6中按“F8”键,弹出附图 2-7;

  38

  附图2-7

  ⑷、用向下或向上箭头键选择安装系统所用的分区,选择好分区后按“Enter”键回车,安装程序将检查所选分区,如果这个分区己经安装了另一个系统会弹出附图2-8;

  附图2-8

  ⑸、要使用所选的分区安装,按“C”键后,弹出附图2-9;

  39

  附图2-9

  ⑹、对所选分区可以进行格式化,从而转换文件系统格,或保存现有文件系统。NTFS格式可节约磁盘空间提高安全性和减小磁盘碎片,但是NTFS格式分区不能被DOS和98/Me识别。在这里选“用FAT文件系统格式化磁盘分区”,按“Enter”键回车,弹出附图2-10 ;

  附图2-10

  ⑺、格式化所选分区C盘的警告,按F键将准备格式化c盘,弹出附图2-11;

  40

  附图2-11

  ⑻、由于所选分区C的空间大于2048M(即2G),FAT文件系统不支持大于2048M的磁盘分区,安装程序会用FAT32文件系统格式对C盘进行格式化,按“Enter”键回车,弹出附图2-12;

  附图2-12

  ⑼、附图2-12中正在格式化C分区;只有用光盘启动或安装启动软盘 启动Windows2000安装程序,才能在安装过程中提供格式化分区选项;如果用MS-DOS启动盘启动进入DOS下,运行i386\winnt 进行安装Windows2000时,安装Windows2000时没有格式化分区选项。格式化C分区完成后,安装程序开始从光盘中复制文件,弹出附图2-13;

  41

  附图2-13

  ⑽、附图2-13中开始复制文件,复制完文件后系统将会自动在15秒后重新启动,这时要注意了,请在系统重启时将硬盘设为第一启动盘或者临时取出安装光盘启动后再放入,使系统不至于进入死循环又重新启动安装程序。重新启动后,首次出现2000启动画面如附图2-14示;

  附图2-14

  ⑾、接着弹出附图2-15;

  42

  附图2-15

  ⑿、启动后开始检测设备和安装设备,其间会黑屏二次,这是正常的,完成后弹出附图2-16;

  附图2-16

  ⒀、区域和语言设置选用默认值就可以了,直接点“下一步”按钮,弹出附图2-17;

  43

  附图2-17

  ⒁、这里任意输入你想好的姓名和单位,点“下一步”按钮,弹出附图2-18;

  附图2-18

  ⒂、这里输入安装序列号如∶H6TWQ-TQQM8-HXJYG-D69F7-R84VM,点“下一步”按钮,弹出附图2-19;

  44

  附图2-19

  ⒃、在这里可以根据需要任选一项,想配置成服务器选第一项,配置成工作站选第二项,选择后按“下一步”弹出附图2-20;

  附图2-20

  ⒄、计算机名称自己任意输入,输入两次系统管理员密码,请记住这个密码,登陆时用,点“下一步”弹出附图2-21;

  45

  附图2-21

  ⒅、出现组件选项,根据需要选择,也可在安装完成后在添加/删除程序里更改,点“下一步”续继,弹出附图2-22;

  附图2-22

  ⒆、选择“典型设置”,点“下一步”,接着开始安装网络,弹出附图2-23;

  46

  附图2-23

  ⒇、网络设置选“典型”即可,点“下一步”,弹出附图2-24;

  附图2-24

  (21)、点“下一步”,开始安装组件、保存设置、删除用过的临时文件。完成后弹出附图2-25;

  47

  附图2-25

  (22)、点击“完成”按钮完成全部安装过程。系统重新启动,启动画面过后,弹出附图2-26;

  附图2-26

  (23)、按Ctrl+Alt+Delete组合键启动系统,弹出附图2-27;

  48

  附图2-27

  24)、输入你安装时设置的密码,弹出附图2-28;

  附图2-28

  25)、如果你不想配置你的服务器,可以以后再配置,点“下一步”,弹出附图2-29;

  49

  ((

  附图2-29

  (26)、将“启动时显示该屏幕”前面勾取消,下次启动就不会出现该窗口,关闭窗口,弹出附图2-30;

  附图2-30

  Windows sever 2000启动成功。

  至此,Windows server 2000安装完毕。用户可根据自身需要安装其它应用软件。不再多述。

  本章习题

  能参照图解安装WINDOWS操作系统。

  50

  第5章 打印机驱动程序安装图解及打印机使用

  内容提要

  1、安装打印机驱动程序 2、安装色带盒 3、进纸打印

  4、自定义打印纸张大小

  5、更改针式打印机自动切纸、自动换行等缺省设置

  以EPSON LQ 300K+Ⅱ打印机为例讲解。

  打印机必须安装随机附带的与硬件匹配的驱动程序,不匹配的驱动程序虽然能使打印机工作,但可能造成打印报表(尤其是发货单)时页面大小与设计页面不吻合的情况出现。如EPSON LQ300K+Ⅱ的打印机使用EPSON LQ1600KIII驱动程序,系统定义的发货单大小为21CM×10.1CM,而打印出来的实际高度为9.8CM,在进行发货单数据套打时,几毫米的偏差将造成打印出来的发货单串行、串页。

  以EPSON LQ300K+Ⅱ打印机为例讲解。

  用户首先将打印机电源线连接上,将打印机数据线连接到电脑机箱后的打印接口位置上,打开打印机电源。

  5.1 安装打印机驱动程序

  ⑴、将驱动程序光盘放入光驱中,弹出自动运行菜单,如果光盘没有自动运行,打开“我的电脑”,双击光盘图标弹出打印机安装画面,点击“简易安装”按钮;

  图1

  ⑵、点击“安装”按钮;

  51

  图2

  ⑶、出现安装进度指示条;

  图3

  ⑷、点击“确定”按钮;

  52

  图4

  ⑸、如果端口搜索失败,将弹出另一个[爱普生打印机工具]对话框,选择“手动”按钮手动配置端口;

  图5

  ⑹、使用25针并口打印电缆时,在打印机使用端口中选择LPT1(本地端口),使用USB打印电缆时,在打印机使用端口中选择USB001(Virtual printer port for USB),点击“确定”按钮; 注意:如果使用并口电缆,请不要热插拨(带电插拨)并口电缆,避免烧毁打印口。

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  图6

  ⑺、Epson Status Monitor3应用工具可让您简单快速地检查打印机的状态,当打印机发生错误时可报警并提供排除故障的指导。在这里点击“取消”按钮不安装该工具;

  图7

  ⑻、向导会自动完成下面的安装过程,安装完毕后点击“退出”按钮。

  54

  图8

  至此,打印机驱动程序安装完毕。如果系统只安装这一台打印机,安装完毕后这台打印机将被设为默认打印机。

  5.2 安装色带盒

  首次使用时需要安装色带盒,当打印变得暗淡时,需要更换色带盒。原装正品爱普生色带盒是为了使爱普生打印机更好地工作而设计和生产的。它们能确保打印机正常工作并延长打印头和其他部件的使用寿命。爱普生建议您仅使用爱普生原装正品色带盒,因使用非爱普生原装正品色带盒可能会造成打印机故障、损伤,在此情况下的故障及损伤,在保修期内将实施有偿维修服务。

  ⑴、 确保打印机已关闭。

  注意:刚使用过打印机,打印头可能很烫,在更换色带盒之前要等待几分钟以使打印头冷却。 ⑵、打开打印机盖到垂直立起位置,向上拉可取下打印机盖。

  ⑶、确保打印头位于打印机的中间。(如果没有,打开打印机,然后再关闭打印机。)然后从打印机上取下色带盒。

  55

  ⑷、包装中取出一个新的色带盒。

  ⑸、按箭头指示方向调节色带松紧旋钮,可消除褶皱,以便于安装。

  ⑹、按下图将色带盒插入到打印机中,然后按色带盒的两边以使塑料挂钩插入到打印机上的槽中。

  ⑺、使用一个尖的物体,如:一支圆珠笔来引导色带进入打印头和色带导轨之间。

  ⑻、按箭头指示方向调节色带松紧旋钮,可帮助色带进入到位,并确保色带没有扭曲和弄皱。

  ⑼、重新安装紧纸部件。

  ⑽、重新安装并合上打印机盖。

  56

  5.3 进纸打印

  (1)接通电源缺纸指示灯亮,显示缺纸,按照所用纸的厚度照如下步骤调整打印头间隙控制杆; ①、打印机关闭,然后打开打印机盖,纸厚调节杆在打印机的左侧位置,调节杆旁的数字指示了打印纸厚度设置。

  (2)移开顶盖,按下面步骤装入连续打印纸;

  ①、确保打印机关闭,取下打印机盖和导纸器并把过纸控制杆放在连续打印纸位置。

  ②、向前拉动链齿锁扣以松开链齿部件。

  ③、使用打印机上的刻度作为指示滑动左链齿部件。打印机从右边部份标记为0的位置打印。将链齿轮锁定杆推回并锁定,然后将右侧链齿部件滑动到与打印纸宽度相匹配的地方,但不要锁定。移动打印纸托纸支架到左右链齿轮的中间。

  ④、确保打印纸进纸边清洁,平直。打开链齿盖,将打印纸两边的前几个孔对齐穿进在两边链齿的齿钉上,然后关闭链齿盖。滑动右侧链齿部件将打印纸拉平直,然后在该处锁定链齿部件。现在,打印纸在待纸位置。

  注意:当打印机关闭时才能使用打印机右侧的进纸旋钮来清除卡纸。否则,会损坏打印

  57

  机并导致打印纸的页顶位置失准。

  ⑤、为了区分输入打印纸和输出打印纸,按照如下图所示保持导纸器水平固定住导纸器,再将导纸器的凹痕与打印机的安装横杆对齐。然后将导纸器向打印机前侧滑动直到锁定到位。

  ⑥、打印机打开。 (3)、确保打印机盒关闭,按下换行/换页按键将打印纸送到进纸位置。当打印机收到打印数据时,打印机开始自动打印;如果打印纸张的第一行太高或太低,可以使用微调整特征来改变打印位置。

  注意:不要使用进纸旋钮来调整页顶位置,这样做会损坏打印机并导致打印纸的页顶位置失准。

  (4)、打印完毕后,按下切纸(字体) 按键,确保切纸(字体)指示灯在闪烁。(这表明打印纸处于当前切纸位置。);打开导纸器盖,然后用切纸刀口撕下已经打印的文档。

  注意:如果打印纸页缝与切纸刀口不是适当的对齐。可以使用微调整功能来调整切纸位置。不要使用进纸旋钮调整切纸位置,这将损坏打印机并导致切纸位置失准。

  ③、关闭导纸器盖。

  5.4 自定义打印纸张大小

  1、点击“开始”/“设置”/“打印机和传真”,选择打印机,点击“文件”/“服务器属性(T)”,在这个界面里,一定要修改“表格名”,这里设为HTBCS。然后设置您的宽度和高度,左右上下边距的值。然后别忘记“保存格式”。

  58

  2、右键点击打印机,选择“属性”项;

  3、选择“打印首选项”;

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  4、点击“高级”;

  4、在纸张规格栏中选择刚才定义的纸张,这里为HTBCS;

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  5、点击“确定”按钮。

  5.5 更改针式打印机自动切纸、自动换行等缺省设置

  打印机缺省设置的作用

  当所使用的应用软件无法控制某些功能或打印参数时,例如:设置自动切纸、自动换行等功能。可通过打印机控制面板设置这些功能或参数,即打印机的缺省设置

  注意:应用软件中对打印参数的设置,可能会覆盖打印机缺省设置。

  缺省设置的操作步骤 1、准备工作:

  1.1 四张A4幅面打印纸:打印缺省设置模式说明页; 1.2连接好打印机的电源。 2、打印缺省设置的说明页:

  2.1确保打印机已经关闭(当使用连续纸时,请确保已 装入打印纸并且打印机已关闭); 2.2按住字体(切纸)键的同时,打开打印机。打印机的缺纸灯和暂停灯亮;

  2.3放入打印纸,打印出如图(1)所示的当前状态页;

  2.4如果你想更改状态页中的某些设置,请按下字体(切纸)键,放入打印纸,打印出3页说明页,如图(2)、图(3)、图(4)所示的说明页。 3、更改缺省设置。(本文以打开“自动换行”功能的操作为例)

  3.1 “自动换行”当前设置为“关”,见图(1);

  3.2使用字体(切纸)键将字体指示灯调整为主菜单中的“自动换行”所对应的状态(字体指示灯-亮、灭、灭),如图(2)所示;

  图(1)打印机当前状态页

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  图(2)说明页-主菜单

  3.3使用换行/换页键将打印机的字体指示灯调整为“自动换行”子菜单中所对应的“开”的状态(字体指示灯-灭、亮,灭),如图(3)所示;

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  图(3)说明页-子菜单1

  3.4 若需要更改主菜单中的其他项,则重复3.2-3.3步的操作即可。有些设置(例如:英文字间距)的字体指示灯状态在图(4)

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  图(4)说明页-子菜单2

  3.5 完成设置后关闭打印机,设置即可保存。

  本章习题

  1、 能参照图解安装打印机驱动程序。 2、 会自定义打印纸张大小。 3、 能参照图解更改打印机设置。

  64

  第6章 使用GHOST恢复、备份系统

  内容提要 1、 系统备份 2、 系统还原

  首先从光盘启动计算机,然后进入ghost所在目录,键盘敲入“ghost”并回车,计算机将显示ghost的启动画面,单击“OK”继续;

  1、系统备份

  2. 选择“Local”:本地硬盘间的操作 3. 选择“Partition”:分区操作选项(即针对分区操作) 4. 选择“To Image”:分区内容备份成镜像

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  5. 选择你想要备份的“来源硬盘”。 6. 选择后单击“OK”按钮。

  7. 选择要制作镜像文件的分区(即源分区),这里选择分区“1”(即C分区)。 8. 选好后单击“OK”按钮。

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  9.选择镜像文件保存的位置(要特别注意的是不能存放在分区C中)。

  10. 再在“File name”文本框键入镜像文件名称,如“Win2000”或“Win2000.GHO”等。 11.选择“确定”(计算机显示为“Open”或“Save”)。

  12.、13. 接下来Ghost会询问你是否需要压缩镜像文件,“No”表示不做任何压缩;“Fast”的意思是进行小比例压缩但是备份工作的执行速度较快;“High”是采用较高的压缩比但是备份速度相对较慢。一般都是选择“High”。

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  14. 然后按“Yes”就开始备份。

  15. 这里是目前处理的进度表。

  16. 这里是目前处理的详细资料;包含处里速度、数量、时间等。 17. 这里是档案处理的明细。

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  18.最后按“Continue”回到DOS的画面,然后重新启动计算机。

  2、系统还原

  1. 选择“Local”:本地硬盘间的操作 2. 选择“Partition”:分区操作选项(即针对分区操作) 3. 选择“From Image”:镜像复原到分区,即还原。

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  4. 选择你映像文件存放的位置。 5. 选择已有的映像文件。

  6. 这里会显示出所选择的文件名。 7. 单击“Open”

  8. 确认所选择的“映像文件”数据。 9. 单击“OK”

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  10. 选择要还原的“目的硬盘” 11. 单击“OK”

  12. 选择你要还原的分区 13. 单击“OK”

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  14. 最后单击“Yes”就开始还原

  注意

  1. 镜像文件应尽量保持“干净”、“基本”。应用软件安装得越多,系统被修改得越严重,安装新软件也就越容易出错,所以在制作镜像文件前,千万不要安装过多的应用软件。 2. 恢复镜像文件的同时,目标盘上的原有数据全部被覆盖,使用任何反删除法都无法恢复。

  本章习题

  能参照图解进行系统备份、还原。

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  第7章 常见计算机故障的处理

  内容提要

  介绍计算机常见故障及和处理方法

  故障现象: 如果开机时死机,黑屏,喇叭是好的但无报警信息。 故障分析和处理:(1)查看内存条有没有插好,有无故障。 (2)查看CPU有没有插好,有无故障。

  (3)查看主班是否短路,主板也机箱之间是否短路。 故障现象:开机是死机,黑屏,但内存自检正常。 故障分析和处理:(1)查看显卡有没有问题。 (2)查看显卡的扩展槽有没有问题。 (3)检查其他扩展槽有没有问题。 故障现象:黑屏。 故障分析和处理:(1)检查机箱电源接口和电源线是否完好无损,接触是否良好,如果接触不良只须重插

  一次即可,如果机箱电源接口和电源线有损坏,将其更换。

  (2)检查机箱电源供应是否正常,用替代法把其装到另台电脑上试试即可,如果正常说明电源没有问题,如果仍然黑屏,说明机箱电源有问题更换一个即可。

  (3)检查主板电源线是否完好,如果有损坏,换一个即可,如果没有损坏也有可能是接触不良,需要将其重插一遍。

  故障现象:鼠标无法控制,指针在屏幕上乱动,而且速度很快。 故障分析和处理:(1)使用过久,鼠标内部脏了,清理鼠标 (2)鼠标设置有问题。

  第一步:进入控制面板双击鼠标图标。

  第二步:在鼠标属性对话框的双击速度栏中将水平滑块向左移到适当位置。 故障现象:一开机蜂鸣器就长叫,显示器无反映,硬盘灯亮,但无读盘声音。

  故障分析和处理:检查机箱内部是否太脏进行清理,检查内存是否插紧,检查CPU温度是否过高,如过

  高更换CPU风扇。如果故障仍存,换个电源看看。

  故障现象:电脑按照正常顺序关机后总是自动重启,必须按住电源开关强行关机才能关机。 故障分析和处理:这种现象最常见的是由操作系统的快速关机功能引起的。 (1)选择(开始)/(运行)菜单命令。

  (2)在打开的运行对话框中输入msonfig,在单击确认按钮。 (3)在系统配置实用程序对话框单击高级按钮。

  (4)在高级疑难解答设置对话框中选中禁用快速关机复选框,单击确定按钮,然后重启电脑就可以正常关机了。

  故障现象:开机后有是电源不供电。

  故障分析和处理:电源插座若无问题,更换电源。

  故障现象:加了一条内存之后就频繁死机,有时用段时间后还会出现自动热启动。 故障分析和处理:发现二条内存的品牌不一样,换成一样的品牌后故障消失。 故障现象:一台电脑开机后,音响不断发出咔咔声音。

  故障分析和处理:由于声音有问题,检查声卡和声卡驱动程序,如都无问题,查看机器内是否有病毒。 故障现象:一台电脑开机后发出了嘟的一声,自检通过显示器指示灯也亮了,但显示屏上却黑屏,没有任何反应。

  故障分析和处理:首先检查电源线和显示器信号线,电源灯亮说明电源是开了的,检查信号线,连接的并

  无问题,查看显示器的设置,发现亮度被调到最地当然会黑屏了,调节显示器。 故障现象:一台电脑开机后发出了嘟的一声,自检通过显示器指示灯不亮了。

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  故障分析和处理:电脑能通过自检说明了电脑主机没有问题,电源也是开着的,原来显示起的电源线脱落

  了,电源线接好故障排除。

  故障现象:电脑开机后屏幕上出现了大快的斑点。

  故障分析和处理:检查监视器是否被磁化了,如果是的话按显示器上的设置按钮,在打开的显示器设置界

  面中选择特殊功能下的消磁选项。如果消磁后故障仍存,则要考虑显象管物理损坏,送去专业维修。

  本章习题

  能根据故障现象排除简单的电脑故障。

  74

  第8章 计算机病毒简介及计算机维护常识

  内容提要

  1、计算机病毒简介 2、计算机维护常识

  1、计算机病毒简介

  计算机病毒是一种人为制造的计算机程序,它能够不断侵入可执行程序可数据文件,占用系统空间,从而降低计算机运行的速度,甚至破坏计算机系统的程序和数据,造成极大损失。 ⑴ 计算机病的特点

  ①、破坏性; ②、传染性; ③、潜伏性; ④、隐藏性; ⑤、激发性。 ⑵、计算机病毒的生存空间 ①、寄生在磁盘引导扇区中; ②、寄生在磁盘内的文件中; ⑶、计算机病素的传播

  计算机病素的传播媒介主要是软盘、U盘和通讯网络。

  一张磁盘如果感染上了病毒,把这张磁盘拿到计算机上用,计算机就会染上病毒,其他磁盘在这台计算机上使用也会感染病毒,把这张盘或盘上文件复制到另外和磁盘上,另外的磁盘同样会感染上病毒。那些磁盘拿到别的计算机上使用或复制文件,又会使别的计算机感染病毒。

  在计算机网络中,如果有一台机器或终端感染上病毒,网络中另一台机器与他进行通讯或数据交换时,另一台机器也会感染上病毒,由于网络之间的通讯是很频繁的,网络中所有机器都会感染上病,一旦病毒发作,整个网络都会瘫痪。 ⑷、计算机病毒的种类

  ①、导引型病毒(即感染引导扇区的病毒) ②、文件型病毒; ③、混合型病毒。 ⑸、计算机病毒的防治

  ①、不要使用来历不明的磁盘; ②、做到专机专用,专盘专用;

  ③、对重要的文件,数据,信息及程序进行备份; ④、安装防病毒卡或防病毒软件,进行实时监控; ⑤、发现病毒出没迹象时,应及时采取杀毒措施; ⑥、不做非法复制或拷贝;

  ⑦、在上网时,不轻易打开来历不明的信息资料或电子邮件。

  2、计算机维护常识

  ⑴、环境的要求

  计算机对电源、温度、湿度和清洁的环境都有一定要求。

  电源:电压该稳定,如果电压不稳定,一方便会使磁盘驱动器工作不稳定而造成数据读写错误,另一方面会导致显示器不稳定及打印机不正常。要保持连续的供电,在计算机突然断电时,会引起数据的丢失,造成损失。最好的办法是装配不间断电源UPS。

  温度:温度过高,散热不良,会影响机体部件的正常工作,温度过低,磁盘驱动器读写容易出现错误。 湿度:计算机要求环境的相对湿度为20%--80%之间,湿度高会导致计算机元件变质,严重时会发生短路。湿度过低,干燥的环境会使计算机受静电干扰,产生错误的操作。

  清洁:过多的灰尘会缩短计算机元件的使用寿命。 ⑵、硬件的维护

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  ①、按正确的开关顺序进行操作;开机时,先给部分设备加电,再给主机加电,关机时相反,先关主机,后关外设。

  ②、硬盘的维护;应该对其中的重要数据进行备份。

  ③、软盘的维护;保持盘片清洁,在软盘驱动器进行读写操作时,即软盘驱动器的提示灯亮时,不要抽出磁盘,以免损坏盘片。

  ④、U盘的维护;U盘使用后,应该先将该设备删除后,再从计算机上拨下。

  ⑤、打印机维护;打印头要经常用酒精擦洗,经常在打印头与导轨上涂一些润滑油,色带用旧之后要及时更换(墨盒也是一样)。 ⑶、软件的维护

  ①、操作系统及其他系统软件,是用户使用计算机的基本环境,应利用软件工具对系统区进行保护,从而保证系统区正常工作;

  ②、对操作系统及其他系统软件进行备份,防止系统软件出现故障时,计算机无法正常工作。同样,对重要的应用软件也要进行备份,以免出现意外造成不必要损失;

  ③、防止病毒侵入计算机,经常用防病毒软件和杀毒软件对计算机进行处理; ④、及时清除软盘(U盘)上不再有用的数据,充分有效的利用软件的空间。

  本章习题

  1、 了解计算机病毒及其防治。

  2、了解计算机维护常识。

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  第9章 触摸屏介绍

  内容提要

  1、触摸屏的主要类型 2、各式触摸屏工作原理

  随着多媒体信息查询的与日俱增,人们越来越多地谈到触摸屏,因为触摸屏不仅适用于中国多媒体信息查询的国情,而且触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术,我们用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作,从而使人机交互更为直截了当,这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户。

  触摸屏作为一种最新的电脑输入设备,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备。触摸屏在我国的应用范围非常广阔,主要是公共信息的查询;如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询;城市街头的信息查询;此外应用于领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。将来,触摸屏还要走入家庭。

  随着使用电脑作为信息来源的与日俱增,触摸屏以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点,使得系统设计师们越来越多的感到使用触摸屏的确具有具有相当大的优越性。触摸屏出现在中国市场上至今只有短短的几年时间,这个新的多媒体设备还没有为许多人接触和了解,包括一些正打算使用触摸屏的系统设计师,还都把触摸屏当作可有可无的设备,从发达国家触摸屏的普及历程和我国多媒体信息业正处在的阶段来看,这种观念还具有一定的普遍性。事实上,触摸屏是一个使多媒体信息或控制改头换面的设备,它赋予多媒体系统以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备。发达国家的系统设计师们和我国率先使用触摸屏的系统设计师们已经清楚的知道,触摸屏对于各种应用领域的电脑已经不再是可有可无的东西,而是必不可少的设备。它极大的简化了计算机的使用,即使是对计算机一无所知的人,也照样能够信手拈来,使计算机展现出更大的魅力。解决了公共信息市场上计算机所无法解决的问题。 随着城市向信息化方向发展和电脑网络在国民生活中的渗透,信息查询都已用触摸屏实现--显示内容可触摸的形式出现。为了帮助大家对触摸屏有一个大概的了解,笔者就在这里提供一些有关触摸屏的相关知识,希望这些内容能对大家有所用处。 一、触摸屏的主要类型

  按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质,我们把触摸屏分为四种,它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。每一类触摸屏都有其各自的优缺点,要了解那种触摸屏适用于那种场合,关键就在于要懂得每一类触摸屏技术的工作原理和特点。下面对上述的各种类型的触摸屏进行简要介绍一下:

  1、 电阻式触摸屏

  这种触摸屏利用压力感应进行控制。电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,这是一种多层的复合薄膜,它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层,表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层,上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。 当手指触摸屏幕时,两层导电层在触摸点位置就有了接触,电阻发生变化,在X和Y两个方向上产生信号,然后送触摸屏控制器。控制器侦测到这一接触并计算出(X,Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。这就是电阻技术触摸屏的最基本的原理。 电阻类触摸屏的关键在于材料科技,常用的透明导电涂层材料有:

  A、ITO,氧化铟,弱导电体,特性是当厚度降到1800个埃(埃=10-10米)以下时会突然变得透明,透光率为80%,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时又上升到80%。ITO是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料,实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。

  B、镍金涂层,五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料,外导电层由于频繁触摸,使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命,但是工艺成本较为高昂。镍金导电层虽然延展

  性好,但是只能作透明导体,不适合作为电阻触摸屏的工作面,因为它导电率高,而且金属不易做到厚度非常均匀,不宜作电压分布层,只能作为探层。

  1.1四线电阻屏

  四线电阻模拟量技术的两层透明金属层工作时每层均增加5V恒定电压:一个竖直方向,一个水平方向。总共需四根电缆。 特点:高解析度,高速传输反应。 表面硬度处理,减少擦伤、刮伤及防化学处理。 具有光面及雾面处理。 一次校正,稳定性高,永不漂移。

  本控制系统所使用的触摸屏即为四线电阻屏。

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  1.2五线电阻屏

  五线电阻技术触摸屏的基层把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上,我们可以简单的理解为两个方向的电压场分时工作加在同一工作面上,而外层镍金导电层只仅仅用来当作纯导体,有触摸后分时检测内层ITO接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。五线电阻触摸屏内层ITO需四条引线,外层只作导体仅仅一条,触摸屏得引出线共有5条。 特点:解析度高,高速传输反应。 表面硬度高,减少擦伤、刮伤及防化学处理。 同点接触3000万次尚可使用。 导电玻璃为基材的介质。 一次校正,稳定性高,永不漂移。 五线电阻触摸屏有高价位和对环境要求高的缺点。

  1. 3电阻屏的局限

  不管是四线电阻触摸屏还是五线电阻触摸屏,它们都是一种对外界完全隔离的工作环境,不怕灰尘和水汽,它可以用任何物体来触摸,可以用来写字画画,比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用。电阻触摸屏共同的缺点是因为复合薄膜的外层采用塑胶材料,不知道的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而导致报废。不过,在限度之内,划伤只会伤及外导电层,外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系,而对四线电阻触摸屏来说是致命的。

  2、 电容式触摸屏 2.1电容技术触摸屏

  是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。

  2.2电容触摸屏的缺陷

  电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏,当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。电容屏反光严重,而且,电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀,存在色彩失真的问题,由于光线在各层间的反射,还造成图像字符的模糊。 电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用,当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时,流走的电流就足够引起电容屏的误动作。我们知道,电容值虽然与极间距离成反比,却与相对面积成正比,并且还与介质的的绝缘系数有关。因此,当较大面积的手掌或手持的导体物靠近电容屏而不是触摸时就能引起电容屏的误动作,在潮湿的天气,这种情况尤为严重,手扶住显示器、手掌靠近显示器7厘米以内或身体靠近显示器15厘米以内就能引起电容屏的误动作。 电容屏的另一个缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反应,这是因为增加了更为绝缘的介质。 电容屏更主要的缺点是漂移:当环境温度、湿度改变时,环境电场发生改变时,都会引起电容屏的漂移,造成不准确。例如:开机后显示器温度上升会造成漂移:用户触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近显示器会漂移;电容触摸屏附近较大的物体搬移后回漂移,你触摸时如果有人围过来观看也会引起漂移;电容屏的漂移原因属于技术上的先天不足,环境电势面(包括用户的身体)虽然与电容触摸屏离得较远,却比手指头面积大的多,他们直接影响了触摸位置的测定。此外,理论上许多应该线性的关系实际上却是非线性,如:体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的,而总电流量的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系,电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没有坐标上的原点,漂移后控制器不能察觉和恢复,而且,4个A/D完成后,由四个分流量的值到触摸点在直角坐标系上的X、Y坐标值的计算过程复杂。由于没有原点,电容屏的漂移是累积的,在工作现场也经常需要校准。 电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好,但是怕指甲或硬物的敲击,敲出一个小洞就会伤及夹层ITO,不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层,电容屏就不能正常工作了。

  3、红外线式触摸屏

  红外触摸屏是利用X、Y方向上密布的红外线矩阵来检测并定位用户的触摸。红外触摸屏在显示器的前面安装一个电路板外框,电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接收管,一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时,手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线,因而可以判断出触摸点在屏

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  幕的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。 早期观念上,红外触摸屏存在分辨率低、触摸方式受限制和易受环境干扰而误动作等技术上的局限,因而一度淡出过市场。此后第二代红外屏部分解决了抗光干扰的问题,第三代和第四代在提升分辨率和稳定性能上亦有所改进,但都没有在关键指标或综合性能上有质的飞跃。但是,了解触摸屏技术的人都知道,红外触摸屏不受电流、电压和静电干扰,适宜恶劣的环境条件,红外线技术是触摸屏产品最终的发展趋势。采用声学和其它材料学技术的触屏都有其难以逾越的屏障,如单一传感器的受损、老化,触摸界面怕受污染、破坏性使用,维护繁杂等等问题。红外线触摸屏只要真正实现了高稳定性能和高分辨率,必将替代其它技术产品而成为触摸屏市场主流。 过去的红外触摸屏的分辨率由框架中的红外对管数目决定,因此分辨率较低,市场上主要国内产品为32x32、40X32,另外还有说红外屏对光照环境因素比较敏感,在光照变化较大时会误判甚至死机。这些正是国外非红外触摸屏的国内代理商销售宣传的红外屏的弱点。而最新的技术第五代红外屏的分辨率取决于红外对管数目、扫描频率以及差值算法,分辨率已经达到了1000X720,至于说红外屏在光照条件下不稳定,从第二代红外触摸屏开始,就已经较好的克服了抗光干扰这个弱点。 第五代红外线触摸屏是全新一代的智能技术产品,它实现了1000*720高分辨率、多层次自调节和自恢复的硬件适应能力和高度智能化的判别识别,可长时间在各种恶劣环境下任意使用。并且可针对用户定制扩充功能,如网络控制、声感应、人体接近感应、用户软件加密保护、红外数据传输等。 原来媒体宣传的红外触摸屏另外一个主要缺点是抗暴性差,其实红外屏完全可以选用任何客户认为满意的防暴玻璃而不会增加太多的成本和影响使用性能,这是其他的触摸屏所无法效仿的。

  4、表面声波触摸屏 4.1 表面声波

  表面声波,超声波的一种,在介质(例如玻璃或金属等刚性材料)表面浅层传播的机械能量波。通过楔形三角基座(根据表面波的波长严格设计),可以做到定向、小角度的表面声波能量发射。表面声波性能稳定、易于分析,并且在横波传递过程中具有非常尖锐的频率特性,近年来在无损探伤、造影和退波器方向上应用发展很快,表面声波相关的理论研究、半导体材料、声导材料、检测技术等技术都已经相当成熟。 表面声波触摸屏的触摸屏部分可以是一块平面、球面或是柱面的玻璃平板,安装在CRT、LED、LCD或是等离子显示器屏幕的前面。玻璃屏的左上角和右下角各固定了竖直和水平方向的超声波发射换能器,右上角则固定了两个相应的超声波接收换能器。玻璃屏的四个周边则刻有45°角由疏到密间隔非常精密的反射条纹。

  4.2 表面声波触摸屏工作原理

  以右下角的X-轴发射换能器为例: 发射换能器把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能量向左方表面传递,然后由玻璃板下边的一组精密反射条纹把声波能量反射成向上的均匀面传递,声波能量经过屏体表面,再由上边的反射条纹聚成向右的线传播给X-轴的接收换能器,接收换能器将返回的表面声波能量变为电信号。 当发射换能器发射一个窄脉冲后,声波能量历经不同途径到达接收换能器,走最右边的最早到达,走最左边的最晚到达,早到达的和晚到达的这些声波能量叠加成一个较宽的波形信号,不难看出,接收信号集合了所有在X轴方向历经长短不同路径回归的声波能量,它们在Y轴走过的路程是相同的,但在X轴上,最远的比最近的多走了两倍X轴最大距离。因此这个波形信号的时间轴反映各原始波形叠加前的位置,也就是X轴坐标。 发射信号与接收信号波形 在没有触摸的时候,接收信号的波形与参照波形完全一样。当手指或其它能够吸收或阻挡声波能量的物体触摸屏幕时,X轴途经手指部位向上走的声波能量被部分吸收,反应在接收波形上即某一时刻位置上波形有一个衰减缺口。 接收波形对应手指挡住部位信号衰减了一个缺口,计算缺口位置即得触摸坐标 控制器分析到接收信号的衰减并由缺口的位置判定X坐标。之后Y轴同样的过程判定出触摸点的Y坐标。除了一般触摸屏都能响应的X、Y坐标外,表面声波触摸屏还响应第三轴Z轴坐标,也就是能感知用户触摸压力大小值。其原理是由接收信号衰减处的衰减量计算得到。三轴一旦确定,控制器就把它们传给主机。

  4.3表面声波触摸屏特点

  清晰度较高,透光率好。高度耐久,抗刮伤性良好(相对于电阻、电容等有表面度膜)。反应灵敏。不受温度、湿度等环境因素影响,分辨率高,寿命长(维护良好情况下5000万次);透光率高(92%),能保持清晰透亮的图像质量;没有漂移,只需安装时一次校正;有第三轴(即压力轴)响应,目前在公共场所使用较多。 表面声波屏需要经常维护,因为灰尘,油污甚至饮料的液体沾污在屏的表面,都会阻塞触摸屏表面的导波槽,使波不能正常发射,或使波形改变而控制器无法正常识别,从而影响触摸屏的正常使用,用户需严格注意环境卫生。必须经常擦抹屏的表面以保持屏面的光洁,并定期作一次全面彻底擦除。

  二、各式触摸屏工作原理

  为了操作上的方便,人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。工作时,我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏,然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。触摸屏由触

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  摸检测部件和触摸屏控制器组成;触摸检测部件安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接受后送触摸屏控制器;而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。

  表面声波屏

  声波屏的三个角分别粘贴着X,Y方向的发射和接收声波的换能器(换能器:由特殊陶瓷材料制成的,分为发射换能器和接收换能器。是把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能和由反射条纹汇聚成的表面声波能变为电信号。),四个边刻着反射表面超声波的反射条纹。当手指或软性物体触摸屏幕,部分声波能量被吸收,于是改变了接收信号,经过控制器的处理得到触摸的X,Y坐标。

  四线电阻屏

  四线电阻屏在表面保护涂层和基层之间覆着两层透明电导层ITO(ITO:氧化铟,弱导电体,特性是当厚度降到1800个埃(埃=10-10米)以下时会突然变得透明,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时透光率又上升。是所有电阻屏及电容屏的主要材料。),两层分别对应X,Y轴,它门之间用细微透明绝缘颗粒绝缘,当触摸时产生的压力使两导电层接通,由于电阻值的变化而得到触摸的X,Y坐标。 五线电阻屏

  五线电阻屏的基层之上覆有把X,Y两方向的电压场加在同一层的透明电导层ITO,最外层镍金导电层(镍金导电层:五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料,外导电层由于频繁触摸,使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命。)只用来作纯导体,当触摸时,用分时检测接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。内层ITO需四条引线,外层一条,共5根引线。 电容屏

  电容屏表面涂有透明电导层ITO,电压连接到四角,微小直流电散部在屏表面,形成均匀之电场,用手触屏时,人体作为耦合电容一极,电流从屏四角汇集形成耦合电容另一极,通过控制器计算电流传到碰触位置的相对距离得到触摸的坐标 。

  红外屏

  红外触摸屏是利用X、Y方向上密布的红外线矩阵来检测并定位用户的触摸。红外触摸屏在显示器的前面安装一个电路板外框,电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接收管,一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时,手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线,因而可以判断出触摸点在屏幕的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。

  本章习题

  1、了解触摸屏的主要类型及各式触摸屏的工作原理。

  2、了解本控制系统使用的触摸屏及操作注意事项。

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  第10 章 控制系统部分常见故障分析与处理

  内容提要

  1、气动系统部分 2、计量部分 3、投料部分

  4、信号放大板部分 5、其他部分

  一、气动系统部分

  1)、气源故障

  气源的常见故障:空压机故障,减压阀故障,管路故障,压缩空气处理组件故障等。 ①、空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

  若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。

  当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换。

  当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。

  ②、减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。

  压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。

  ③、管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。

  管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特别是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

  ④、压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障。

  油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质。

  调压阀的故障与上述“②、减压阀的故障”相同。

  油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时,应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分,应及时排除;当密封圈损坏时,应及时更换。 2)、气动执行元件(气缸)故障

  由于气缸装配不当和长期使用,气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏,输出力不足和动作不平稳,缓冲效果不良,活塞杆和缸盖损坏等故障现象。

  ①、气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度;须经常检查油雾器工作是否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换;若气缸内存在杂质,应及时清除;活塞杆上有伤痕时,应更换。 ②、气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此,应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时,应及时清除。

  ③、气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时,应更换密封圈和调节螺钉。

  ④、气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。 3)、换向阀故障

  换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。

  ①、换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。

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  ②、换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。

  ③、若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值(一般应在几百欧姆至几千欧姆之间),如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。 4)、气动辅助元件故障

  气动输助元件的故障主要有:油雾器故障,自动排污器故障,消声器故障等。

  ①、油雾器的故障有:调节针的调节量太小油路堵塞,管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此,应及时处理堵塞和漏气的地方,调整滴油量,使其达到5滴/min左右。正常使用时,油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分,应及时排除。 ②、自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除,特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时,应将其拆下并进行检查和清洗。

  ③、当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时,也会影响换向阀的灵敏度和换向时间,故要经常清洗消声器。

  5)、机械故障

  常见的机械故障有:由气缸带动的料门轴被卡死;由齿轮条式气缸带动的翻板碟阀被卡住,使之关合不到位或打不开。一般在水泥计量料斗上的放料口常会出现这样的问题,所以工作中应经常清除翻板碟阀内壁上的水泥结块。

  二、计量部分

  1)、水泥或煤灰刚计量结束时,重量正常,等一会重量显示会少,频繁出现 ①、气压不足造成投料碟阀关闭不严秤漏料;查明气压不足原因并处理即可; ②、投料碟阀壁水泥板结,碟阀关闭不严漏料;定期清理碟阀壁;

  ③、回灰管堵塞造成通气不畅。水泥秤本身是一个密封的空间,回灰管联接到搅拌主机,用来排出水泥秤在计量时里面的空气。水泥秤在计量时水泥的体积会占据空水泥秤里面的空间,如果回灰管发生堵塞秤里的气体一时排不出去,产生一个压力做用在传感器上,使秤产生一个虚值。当秤计量结束时,里气体会慢慢排出,产生的虚值就会消失。其实计量结束时,还没有到达到配比要求的重量。此情况疏通回灰管的上下连接口即可。

  2)、称重数据漂移,上下波动太大

  ①、传感器受力不均或是计量斗同其它物体相干涉;

  ②、传感器受潮或传感器接线松动;做防潮处理、检修线路;

  ③、传感器损坏。传感器在受到剧烈冲击、严重过载或大电流通过时,很容易损坏,因此在运输时一定要取下传感器,在安装时也要小心,焊接时要将秤体与秤架可靠短接;

  ④、计量、投料口长期不清理,变成硬性连接;清理计量、投料口;

  ⑤、信号放大板元件老化等原因造成性能不稳定;更换信号放大板,具体判断方法参见“信号放大板部分”。

  注意:

  ①、更换信号放大板后需要重新标定此放大板所连接的电子秤;

  ②、传感器往往是三个或四个同时并联使用的,必须要求每个传感器的量程和灵敏度要相同才能同时使用。如果不相同的会使整个秤不准,把一个东西放在同一个秤的不同地方会显示不同的重量。如果在更换损坏的传感器时,尽量使用同一厂家同一型号的传感器比较保险。如果找不到也要选择灵敏度和量程相同的传感器,其它的指标可以忽略。

  相关链接:供有能力者参考。

  称重传感器的灵敏度

  我们在选择称重传感器时,传感器的说明书会有很多参数向我们说明这种传感器的性能指,其中的抗干扰的,受温度漂移影响的。还有精度的。

  其中有一个参数叫灵敏度,它一般是向如下这么标注的: 灵敏度 2±0.002(mv/v) 82

  这个灵敏度是什么意思呢?这是传器的一个重要性能指标,当然其它指标也很重要,但在我们选择传感器要使用时,这个指标会直接影响到使用。其实它的意思是,传感器在受到额定的拉力(如果满量程是200KG的,它的额定拉力就是200KG)做用下,在激励电压(也叫供桥电压,输入电压)是1v的情况下,它的两个输出端会有2mv的压力变化。当然实际工作时激励电压会大于1v,一般为10v到12v。如果一个200KG的传感器,它的灵敏度是2±0.002(mv/v),它的激励电压是10v,那么在200KG拉力作用下,输出端的压力变化就是2*10=20mv。我们在选择传感器的时候,往往是三个或四个同时并联使用的,必须要求每个传感器的灵敏度要相同才能同时使用。如果不相同的会使整个秤不准,把一个东西放在同一个秤的不同地方会显示不同的重量。如果在更换损坏的传感器时,也要找到灵敏度和量程相同的传感器,其它的指标可以忽略,只要这两项指标相同,就是不同厂家的传感器放在一起用也可以。

  3)、物料计量过程中,超出计量误差允许范围

  ①、落差值设置不合理;手动或自动调整落差值;

  ②、气路系统漏气或有杂质使执行元件动作慢;检修漏气部位、清除杂质;

  ③、电气执行元件内部机构进去灰尘、油污动作不灵活;清洗或更换电气执行元件; ④、机械部位不灵活,动作缓慢;检修机械部分。 4)、骨料计量欠量,达不到配比值

  ①、程序中骨料落差设置太大 ;将物料落差减小;

  ②、程序中自动修正落差,且上盘骨料计量过多;此种原因一般是骨料计量时候的流量不均造成的,可以控制骨料的流量。

  ③、骨料冲击力大;减小冲击力,减小落料高度。 5)、骨料不计量

  ①、电磁阀不换向,内部短路或者脱落;检修或更换电磁阀; ②、汽缸和料门连接件开焊,料门打不开;将连接件焊接牢固;

  ③、中间继电器线圈短路或接线松动脱落;参照电气原理图查明短路原因并排除;检修线路; ④、气压不足,电磁阀不到工作压力;检查气压,油水分离器,是否堵塞造成气路不通。 6)、骨料计量完成后,物料失去控制

  ①、储料仓进去大骨料,把计量仓门卡死;清除异物;

  ②、料门打开后电磁阀松动脱落料门不能关闭;固定电磁阀; ③、汽缸和料门连接件开焊,料门打不开;将连接件焊接牢固;

  ④、气压不足,电磁阀不到工作压力;检查气压,油水分离器,是否堵塞造成气路不通; ⑤、电气执行元件在计量过程中接点粘住不能释放;修或更换相应元件; ⑥、机械部分动作不灵活,如汽缸漏汽可范卡;检修机械部分。 7)、水泥不计量

  ①、水泥螺旋电机过载,热保护元件动作;找出过载原因并排除,复位热继电器; ②、水泥秤关门未到位;查水泥秤门是否有异物、限位触点是否通;

  ③、中间继电器线圈短路或接线松动脱落;参照电气原理图查明短路原因并排除;检修线路; ④、水泥筒仓下料口的水泥板结;清除异物;启动气动破拱;

  ⑤、水泥筒仓内物料用空;打手动,用同标号水泥手动加满后打回自动,本车生产结束后更换水泥仓。 8)、水、液剂不计量

  ①、电磁阀不换向,内部短路或者脱落;检修或更换电磁阀;

  ②、水秤、液剂秤关门不到位;检查秤门处是否有异物、限位触点是否导通;

  ③、中间继电器线圈短路或接线松动脱落;参照电气原理图查明短路原因并排除;检修线路; ④、气动蝶阀机械部分不动作;维修机械部分;

  ⑤、液剂由于气温过低,粘稠度过大或结晶使液剂泵泵送失效;加热液剂,打开液剂搅拌。 9)、干粉不计量

  ①、电磁阀不换向,内部短路或者脱落;检修或更换电磁阀;

  ②、干粉秤关门不到位;检查秤门处是否有异物、限位触点是否导通;

  ③、中间继电器线圈短路或接线松动脱落;参照电气原理图查明短路原因并排除;检修线路; ④、料斗内物料用空,将料斗加满料。 10)、计量完毕后有时电机不能马上停止,过几秒后才能停止

  此情况偶尔出现而且无规律,多数情况是因为接触器的触点长期工作打火,触点间接触面不光滑,还可能是因为接触器复位触点的弹簧老化,线圈失电后有时不能马上断开。维修时打开接触器,将触点用细砂纸打磨光滑,将复位弹簧拉长。如果维修不方便可直接更换同型号的接触器。

  11)、为什么要去皮重(物料秤清零)?

  ①、由于传感器和放大电路板存在温度漂移,当外界温度变化时,电路的电特性也改变了,使计量秤在秤空时,显示的可能不是零,甚至大于或小于零很多。

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  ②、由于调整传感器位置或计量秤其它条件改变,使计量秤在空时,显示的不是零。 ③、秤在工作时避免不了有一些料粘在秤体上。

  还有一些不能估计到的原因都有可能改变秤的零点。

  由于各种原因的存在,我们无法在一个固定的基准上进行计量,增加去皮重(清零)功能。一旦外界条件改变,致使秤的零点改变从而使秤在空载情况下显示值不为零,就有必要去一下皮重(清零),重新标定一下零点,使秤在空载时显示值为0。通常情况下可能经常去一下皮重(清零)以保证秤的零点正确。

  12)、物料秤为什会出现负值?

  在工作过程中秤值有可能会出现负值,这往往不是控制系统出现故障,而是和皮重值(零点值)的设定有关。秤上显示的数值是传感器值减去皮重,再经过运算得到的重时值。在系统内部有一个和重量值对应的传刻度值,并成正比关系,其范围为0-4095。标定秤的零点刻度值一般在90-200之间,如果由于种种原因造成刻度值小于标定时的零点刻度值就出现了负值。出现负值按一下去皮重(清零)按钮即可。

  13)、物料计量,但是秤上不显示数

  ①、传感器线接头松动或进水受潮;检修线路,并烘干受潮接头; ②、传感器损坏;找出受力不均点并排除,重新校秤;

  ③、信号放大板(变送器)损坏;更换信号放大板(变送器);

  ④、放大后的信号线(到AD模块)松动或AD模块损坏;检查线路或更换AD模块试验。 14)、水泥计量时候总是超量,螺旋已经停止,秤上值还是增长 ①、水泥秤通风管堵死,秤内有负压;清理水泥秤通风口;

  ②、水泥破供电磁阀损坏,造成直通,气压把螺旋内的水泥吹到秤内;更换水泥破供电磁阀。

  三、投料部分

  1)、全部物料计量完毕后骨料秤不投料(平皮带不转)

  ①、主机关门限位未到位或损坏;查看限位开是否到位或更换新的限位开关;

  ②、控制平皮带运转的中间继电器、接触器损坏或电气连线松动、主回路跳闸;参照电气原理图检修元件和线路。

  2)、水泥秤、水秤、液剂秤不投料

  ①、电磁阀不换向,内部短路或者脱落;检修或更换电磁阀;

  ②、控制投料电磁阀的中间继电器损坏或电气连线松动;参照电气原理图检修元件和线路; ③、气动蝶阀机械部分不动作;维修机械部分。 3)、中途缸不投料

  ①、主机限位未到位或损坏;将限位开关固定于合适位置或更换限位开关; ②、其他有一种物料未计量或未计量完(必须所有物料都计量完才能继续);转换成手动生产。 4)、水泥(煤灰)秤投空后,主机搅拌时秤上显示几十公斤的重量,而实际秤上并没有物料,待主机开门卸料完毕后秤上数据又归零。

  检查一下该秤投料口与主机的软连接布袋是否太紧。如果连接布袋太紧的话,所有物料全部投入主机后,主机因受重压产生形变,虽然很小,可是足以通过软连接布袋影响水泥秤,使秤体处于一种下坠的力牵引,相当于秤体内有料。传感器返回的电压信号变化1 mv,就会变化几址公斤的重量。尤其是主机四角与主机架体有未接触实的时候更为严重。当主机开门卸料完毕后,形变又恢复正常,故秤上显示又归为零。实际上这种情况下因水泥(煤灰)秤受主机下拉力作用,在搅拌过程中计量下一罐时,计量实际值是不够的。处理时将软连接布袋适当松一下即可。

  5)、各秤投料完毕后不关门或皮带不停机

  ①、粘结物料重量大于各秤零区范围或皮带停机重量;清除余料;频繁粘秤或湿度较大时,适当加大各秤零区范围,同时加大卸料延时时间;

  ②、中间继电器或接触器触点粘住不能释放;维修或更换电气元件; ③、气压不够或半门气缸损坏;检查并维修。 6)、搅拌计时到后主机不卸料 A)、气缸开门

  ①、检查砼门是否处于加锁状态;解锁砼门;

  ②、中间继电器线圈短路或者接线松动;参照电气原理图检修元件和线路;

  ③、气压未达到要求气压值;检查气压,油水分离器,是否局部堵塞造成气路不畅通; ④、气缸连接件松动主机门打不开;维修机械部分。 B)、液压开门

  ①、小型继电器线圈短路或接线松动脱;查明短路原因并排除,检修线路;

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  ②、油泵电机过载,热保护元件动作;找出过负载原因并排除,复位热继电器; ③、禁止出砼旋钮打到禁止出砼档位;禁止出砼旋钮打到允许出砼档位。 7)、主机卸料时商品混凝土中出现干水泥 只要搅拌时间在20-30秒范围时,可排除搅拌不均匀的情况。此种情况多半因为水泥秤关门是否到位,拌合机卸料过程中,秤上漏下的干水泥所致。在水泥计量完毕时注意一下水泥秤数据变化,如果秤上的数据不断减少,证明水泥秤漏料。可将水泥秤限位开关接上,并在程序中设为“使用”即可随时监视水泥秤关闭是否到位。不到位时系统会给出相关提示,让用户处理。

  8)、主机不卸料时发现商品混凝土特别稀,而水在计量时并未超重或超重不多

  ①、检查水秤是否准确,可放在些事先称好的重物,或上人粗略验证一下水秤,若水秤不准需要重新标定水秤;

  ②、如果水秤准确,虽然水秤计量过程中并未超重或超重不多,表面上看好像与水没有太大关系,实际上此问题多半是因为水计量严重超重引起。检查一下水秤门关闭是否到位,水一边计量一边漏到主机中,到水计量够时,主机内已经漏下很多的水了,造成搅拌出的商品混凝土特别稀。

  只要在水计量过程中注意一下,此问题还是有迹象可寻的。

  ①、水计量时间比正常时间长很多,并且不是因为水泵流量不够引起。例如:正常计量100kg水需要10秒钟时间,而现在20秒钟还未计量完毕;

  ②、上面条件符合时,在水计量时暂停,让水泵不再上水,看水秤数据是否不断减少。如以上两点全部符合,即可判断水秤在计量中秤门关闭不严漏料。

  处理方案:把水秤限位接上,并在程序中设为“使用”即可随时监视水秤门关闭是否到位。不到位时系统会给出相关提示,让用户处理。

  9)、操作台上主机关门指示红灯已经亮,而系统提示主机关门不到位,物料全部计量完毕后不投料 主机关门碰到限位开关后,一方面点亮操作台上红色关门指示灯,一方面触发中间继电器线圈吸合,中间继电器的触点闭合,将关门信号输入PLC的0#模块,这样程序才会动作。出现此问题时,操作台上红色关门指示灯亮,证明主机关门已经到位,参照电气原理图,查PLC的0#模块主机关门输入点是否已经点亮,如果该点已经亮,则可能是该点损坏造成程序无法识别输入的信号,需要联系厂家服务人员协助解决;如果该点不亮,继续查控制该点的中间继电器是否已经吸合,触点是否导通,线路是否有断路情况。排查完此段故障后,问题大多都能解决。

  另外,主机开门时,操作台上开门绿色指示灯已经亮,而程序并未开门计时(慢卸料第一次开门时上位机不计时,二次、三次开门时计时,请操作人员注意),与上面情况类似,即实际上主机已经开门到位,而PLC的0#模块相应的主机开门输入点没有亮或损坏,处理方案同上,不再重述。

  四、信号放大板部分

  这款放大板采用两级放大,一级采用差动放大,二级采用运算放大,可以接受一般传感器的10~20mv信号,经放大后达到0~10V以上便于进行A/D转换。主要特特点是抗干扰能力强、工作稳定、价格适中。是经过多年市场检验的产品,以它为计量单元的商品混凝土商砼站,市场目前有近千台,是我国目前商品混凝土商砼站行业里应用最广的产品。这款放大器每个上面有四路独立的放大单元,用户在设计时可以比别的放大器结省成本和空间。这款放大器的应用较广,只要是需要弱电压放大场合几乎都可以应用上。

  此器件给传感器提供直流12V激励电源,并将传感器返回的0-24mv微弱电信号进行放大500倍到0-12V电压,输入给PLC的AD模块,AD模块将电压信号转换成0-4095个刻度,再由程序将刻度值转换成重量数据。

  怀疑这部分故障时,可按下列步骤排查:

  1)、检查放大板三个红色指示灯是否全亮,如果有不亮的,则放大板工作不正常; 2)、检查放大板提供给传感器的12V激励电压是否正常;

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  3)、检查传感器返回的电压是否在0-24mv之间; 4)、检查放大后的电压信号是否在0-10V之间;

  5)、最后再检查A/D模块是否有0-10V电压信号输入。

  6)、手动调节信号放大板的调零电位器,看刻度信号是否变化(刻度信号范围为45-4095,小于下限或大于上限,刻度值都不会再变化),如果刻度信号不变化,则可能是传输线路断路使信号无法输入到PLC的A/D模块,或者是信号放大板本身故障。

  这其间一个环节故障,秤上的数据都无法正常显示。

  在秤体稳定的情况下,传感器返回的毫伏信号(检查信号放大板SIG+、SIG-两点间的毫伏电压)、经信号放大板放大后的电压信号(检查信号放大板V1+、V2+、V3+、V4+与V-之间电压)、PLC的A/D模块输入电压(检查A/D模块的V1+与V1-、V2+与V2-、V3+与V3-、 V4+与V4-之间的电压)这三部分的电压都应该是稳定的。A/D转换后的刻度信号在2到3个之间跳变,秤上重量在2-3kg的跳变,都是正常的。1V电压约对应400个刻度,0.1V电压约对应40个刻度,故电压跳动0.1V将引起40个刻度的变化,对应几十公斤的数据。

  如果秤体稳定时,秤上数据波动较大,从几十公斤到几百公斤的跳动,可按下列步骤排查:

  1)、检查信号放大板SIG+、SIG-两点间的毫伏电压是否稳定,如果这个从传感器返回的信号本身就不稳定,则问题可能出现在传感器本身或传输线路受干扰引起。如果此信号稳定,请检查第2)步;

  2)、检查信号放大板V1+、V2+、V3+、V4+与V-之间电压是否稳定(哪一路有问题检查哪一路,如第一路有问题,检查V1+与V-之间电压,其它路不用检查),如果传感器返回信号稳定而经信号放大板放大后的信号不稳定,则可能是放大板本身问题。如果此信号也是稳定的,请检查第3)步;

  3)检查PLC的A/D模块输入电压(V+与V-,同理还是哪一路有问题检查哪一路)是否稳定,一般来说,只要信号放大板放大的信号是稳定的,A/D输入信号也应该是稳定的。如果此信号不稳定,则问题可能是传输线路引起,检查传输线路本身是否破损,屏蔽屏接地是否良好,周围是否存在干扰源(如大变压器,变频器,动力电线路),尽量使传感线路远离干扰源。

  如果放大后的0-10V电压信号也是稳定的且已经输入到A/D模块,则可能是A/D模块故障,此种情况下需要联系阜新恒泰专业调试人员协助处理。

  另外,传感器的屏蔽层可靠接地,对于排除信号的干扰有较好的作用。

  五、其他部分

  1)、自动生产过程中,频繁出现烧保险丝情况,而手动生产时则没此问题

  此种情况多半是因为电气部分短路造成的。自动时频繁出现而手动时又正常,因为自动生产过程中,某些电气元件因程序控制会自动动作,而这部分电路或电气元件本身又出现故障或内部短路,而手动操作时,用户没有按下相应按钮,故障的元气件没有动作。常见的是筒仓气破拱电磁阀线路故障或电磁阀内部线圈短路,自动时螺旋计量、自动破拱设为真时,破拱电磁阀动作造成控制回路跳断。排查这部分问题时首先锁定大范围,例如粗略判断可能是因为破拱电磁阀引起,可在手动计量水泥时按下破拱按钮,计量到哪种水泥时按破拱控制回路跳断,即可确认是这一路气破拱引起的。处理时检修这一路电路,破拱电磁阀线圈。查出原因后进行维修或更换。如一时无法维修,可将有问题电路从整个电路中断开,将在控制程序中将自动破拱选项取消,即可自动生产。

  2)、商品混凝土有时稀有时干

  ①、骨料落差补偿设置不合理;自动或手动调整落差值,欠重往小调,超重往大调; ②、骨料含水率不稳定;随时注意骨料含水率变化,调整水配比值。 3)、交流接触器烧毁

  ①、接线虚联造成缺相;更换接触器,参照电气原理图检修线路。 ②、超负荷使用;查明超负荷原因并排除。 4)、电机不运转

  ①、控制回路与接触器线圈之间有断点,接触器不动作;检修控制回路; ②、主回路没电;检查空气开关是否合上,接触触器主触点是否损坏; ③、动力柜接线端子到电机之间连接损坏;检修线路; ④、电机损坏;检修电机。 5)、电机嗡嗡响但不转

  ①、电源缺相;参照电气原理图对相应线路进行检修; ②、超负荷;查明原因减小负荷;

  ③、电机内部机械部件损坏;检修电机。 6)、储水箱不上水(水秤上带储水箱)

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  ①、水泵热保护跳断;查明过负载原因并排除,复位热继电器;

  ②、水位控制器下位限位断开或损坏;调整液位仪下位锁定螺钉,使浮球磁环吸和下限位,换更换下位干黄管。

  ③、接触器频繁吸合,造成接触器损坏;液位控制器的信号微弱,外界干扰造成接触器频繁吸合,必须使用单独的四芯护套线或屏蔽线;

  ④、液位仪接线柱进水,短路;将接线柱擦拭干净并将入线处密封。 7)、水、水泥、液剂直通到主机

  投料蝶阀未关严;将投料蝶阀限位(不带限位的可安装限位开关)接上,并在程序中设为“使用”,关不到位时系统程序会给出相关提示。

  8)、斜皮带不启动

  ①、拉线开关断开;检修拉线开关;

  ②、负荷过大,热继电器过热断开;找出过负荷原因并排除,复位热继电器。 9)、主机不启动

  ①、主机安全开关或锁头开关断开;合上安全开关,锁上锁头开关;

  ②、负荷过大,热继电器过热断开;找出过负荷原因并排除,复位热继电器。 10)、主机门开关不到位 ①、气压不足;调整压力;

  ②、主机门板结商品混凝土太多;定期清除下料口商品混凝土; ③、限位开关损坏;更换限位开关。 11)、针式打印机不能正常进纸

  纸张选择开关档位不对;上档位对应普通纸张,下档位对应带孔纸,请根据需要合理调整档位开关。 12)、打印时提示“该文档未打印” ①、打印机没上电;接通打印机电源; ②、打印机缺纸;添加打印纸张; ③、打印电缆松动;连接好打印电缆;

  ④、打印机脱机;点击“开始”/“打印机和传真”菜单,双击打印机图标,点击“打印机”/“使用联机打印机”项;

  ⑤、其它原因;关闭打印机几秒后再开机。 13)、秤上显示8888,手动自动转换时上位机状态不变化 ①、plc电源故障;检修plc电源; ②、通讯线路故障;检修通讯线路;

  ③、带电拔插通讯线使下位机通讯口烧坏或上位机通讯口烧坏;更换上/下位机和通讯口; ④、通讯线插口与上位机或下位机的通讯口接触不严;拧紧插口固定螺丝注意禁止带电拔插。 14)、信号值漂动大

  ①、放大板损坏;更换一路放大板; ②、传感器损坏;更换传感器;

  ③、外界干扰;系统接地,把各个传感器屏蔽线连接到一起然后接地,找到干扰源,排除干扰; ④、电源电压不稳定;安装稳压器。

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